龍門數控(kong)火焰等離(lí)子切割機(jī)

技術方案(àn)

型号：QL40/120

橫向(xiang)導軌跨度(du)：4000mm

縱向導軌(gui)長度：12000mm

QL40/120龍門(mén)數控火焰(yàn)等離子切(qie)割機

(落地(di)式圖片僅(jǐn)供參考)

1.技(ji)術參數

橫(heng)向導軌間(jian)距 4000mm

有效切(qie)割寬度 3300mm（2把(bǎ)割炬時）

縱(zong)向導軌長(zhǎng)度 12000mm

有效切(qiē)割長度 10000mm

割(ge)炬升降高(gāo)度 ≤200mm

切割速(sù)度 50-3500mm/min

割台尺(chǐ)寸 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配(pei)件及文件(jian)清單

4.功(gong)能特點

1）機(ji)械部分

整(zhěng)機外型設(she)計簡潔。

橫(héng)梁采取直(zhi)線導軌方(fang)式。

橫梁采(cai)用箱式結(jie)構龍門式(shì)機架，焊接(jie)後進行振(zhen)動時效處(chù)理💘，以消除(chu)内應力，使(shi)之在長年(nian)使用中不(bú)發生變形(xing)。

機械傳動(dong)系統全部(bu)采用精密(mi)滾動軸承(chéng)和加工精(jing)♈度為國标(biāo)7級的精密(mi)齒輪與齒(chǐ)條的齧合(he)。

驅動系統(tǒng)采用中德(dé)合資的行(hang)星減速器(qì)，其輸入、輸(shū)出誤差僅(jin)16弧分，同時(shí)，在橫向、縱(zòng)向齒輪傳(chuán)動結構中(zhōng)，增加了自(zì)動補🚩償間(jian)隙的裝置(zhì)，使之傳動(dong)結構能準(zhǔn)确執行數(shu)控系統發(fā)出的指令(lìng)。

主動端梁(liang)：縱向軌道(dào)夾緊裝置(zhi)采用自動(dong)導向結構(gou)🔞，不采用偏(piān)心輪夾緊(jin)結構，靠自(zì)動導向結(jie)構的彈簧(huáng)力，使其在(zài)兩根軌道(dào)結合⛱️處的(de)行走平穩(wen)，不會産生(shēng)夾緊輪偏(pian)緊、偏☔松現(xian)象。

所有在(zài)設備外觀(guan)能見到的(de)鋼結構件(jiàn)、螺釘，均采(cǎi)用發黑⛷️或(huò)鍍♊鉻處理(li)。

2）控制部分(fèn)

彩色液晶(jīng)顯示器

全(quan)中文操作(zuo)界面

在加(jiā)工中可進(jin)行任意加(jia)工軌迹返(fan)回

具有自(zì)動穿孔功(gong)能

可返回(hui)任意切割(gē)起點位置(zhi)

加工中可(ke)随時調整(zhěng)切割速度(dù)

輸入方式(shì)：手動數據(jù)輸入、U盤輸(shū)入

自動診(zhěn)斷檢驗操(cāo)作準備狀(zhuàng)态和程序(xù)完整性

完(wán)善的火焰(yan)、等離子切(qie)割機控制(zhi)接口及操(cao)作界面

前(qian)置USB接口

3)工(gong)作環境（系(xì)統）

1．電源電(diàn)壓                       220V±10%

2. 電源頻(pin)率                       50Hz±1%

3．輸入功(gōng)率                       1000W

4．環境溫(wen)度                       0-50℃

5．相對濕(shi)度                       95%（不凝結(jie)）

4）機械精度(dù)

導軌的安(ān)裝精度：

a.  主(zhǔ)導軌的直(zhi)線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向(xiang)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導軌(guǐ)之間的平(ping)行度   <±2mm/軌距(ju)

機器精度(dù)：

a.  縱向有效(xiao)行程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫向(xiàng)有效行程(chéng)    > 标稱尺寸(cun)10mm

c.  直線定位(wei)精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(ju)行程        ≤200mm QB（出廠(chang)标準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速度(du)        設定速度(du)的±5%

g.  割炬升(shēng)降精度    ±0.5 mm

5.安(ān)裝調試、環(huán)保驗收等(deng)方面采取(qǔ)的技術和(he)組織措施(shi)

QL40切割機的(de)安裝和調(diao)試

龍門切(qiē)割機的縱(zong)向導軌需(xu)安裝到牢(láo)固的基座(zuo)上。常📞用的(de)基💋座有如(ru)圖1-1所示的(de)水泥基座(zuo)和工字鋼(gang)基座兩種(zhong)。基礎的中(zhong)心距，與㊙️所(suo)定購的龍(long)門切割機(jī)跨度一緻(zhi)。

為減少切(qiē)割時的灰(hui)塵，可将基(ji)礎做成水(shui)池式，使切(qie)割時的割(gē)渣掉落水(shui)中。

1）縱向導(dao)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yi)經作過必(bì)要的連接(jie)調整，因此(cǐ)♍縱向導軌(gui)安裝時必(bì)須按導軌(guǐ)上的标記(jì)進行對應(ying)連接。導軌(guǐ)安裝時，齒(chi)條均⭐向外(wai)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bǎo)證每列導(dao)軌的直線(xiàn)度和水平(ping)🏃🏻度，還要保(bǎo)證兩列導(dao)軌的中心(xin)距和相互(hù)水平。兩列(liè)縱向導軌(gui)的中⚽心距(jù)與橫向跨(kua)度一緻。

相(xiàng)應調整附(fu)件随機配(pei)備，其結構(gòu)和調整原(yuan)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shang)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yu)調整導軌(gui)的高低與(yu)水平，件5用(yong)于調整導(dao)軌的中心(xin)🙇🏻距和直線(xian)度，調整結(jie)束，擰緊螺(luo)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jian)隙調整及(ji)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuò)導向間隙(xi)、平衡間隙(xì)和傳動間(jiān)隙三個🥰部(bu)分🌈。設備安(an)裝調試時(shí)，需要對隙(xì)均進行調(diao)整。同時在(zai)使用一段(duàn)🌈時間後，還(hái)需要對間(jiān)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dao)向間隙調(diao)整

導向間(jiān)隙，指兩導(dao)向滾輪與(yu)前導軌兩(liang)導向側面(mian)的⁉️間隙。有(yǒu)⛹🏻‍♀️橫向🔴滑架(jia)（或割炬拖(tuo)闆）對橫向(xiang)前導軌(或(huo)橫梁)的導(dao)向間隙和(he)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的導(dao)向間隙。

導(dǎo)向間隙過(guo)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhí)度和移動(dong)精度。用手(shou)輕輕轉動(dong)🚶前導軌兩(liǎng)側🔴的導向(xiang)滾輪，即可(kě)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiàng)輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用偏心(xīn)軸方式安(an)裝，在其✂️上(shàng)方有供調(diào)整的軸伸(shēn)端。轉動該(gai)偏心軸，即(jí)可調整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時，切忌(jì)将導向滾(gun)輪過緊地(dì)壓向道軌(guǐ)側面，一般(bān)采用輕輕(qīng)轉🈚動偏心(xin)軸，當感覺(jiào)到導向滾(gǔn)輪壓💞到道(dào)軌側面時(shi)，再反轉一(yī)小角🔆度，使(shǐ)其有一很(hen)小的間隙(xì)，然後将偏(pian)心軸鎖緊(jin)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lun)，因而也有(yǒu)兩個調整(zhěng)偏心軸。

橫(heng)向滑架對(duì)橫向前道(dào)軌的導向(xiang)，與縱向滑(huá)架對縱📧向(xiang)🚩前道軌的(de)導向結構(gou)上類似，調(diào)整方法也(yě)一緻。

4）平衡(heng)間隙的調(diao)整

縱向滑(hua)架經支撐(cheng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuò)用到縱向(xiàng)後導軌上(shàng)🧡，夾住後導(dǎo)軌的上、下(xia)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(guǐ)的水平位(wèi)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dao)軌面的間(jiān)隙，稱為🙇‍♀️平(ping)衡間隙。

為(wéi)調整平衡(héng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shì)經一偏心(xin)軸固定。轉(zhuǎn)📱動🈲該偏✌️心(xin)軸，即可調(diào)整平衡間(jian)隙。其調整(zheng)方法及注(zhù)意事項與(yǔ)導🌈向間📞隙(xi)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diao)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shi)步進電機(ji)經齒輪及(ji)齒輪齒條(tiao)傳動來實(shí)現的，其傳(chuan)動原理如(rú)圖1-3所示（有(yǒu)的X方向采(cai)用行🈲星傳(chuán)動）。圖中齒(chi)條分别固(gu)定在縱向(xiang)前導軌與(yǔ)橫向前導(dǎo)軌上。

傳動(dong)系統是否(fǒu)間隙較大(dà)，從運行噪(zao)音即可判(pan)斷。傳動間(jian)❌隙，在🍓設👅備(bei)使用一段(duàn)時間後，應(yīng)進行一次(ci)調整。

傳動(dòng)箱内小齒(chǐ)輪與步進(jìn)電機輸出(chu)軸固聯在(zai)一起💛，大🚶齒(chi)輪經軸在(zài)傳動箱上(shang)定位。因此(ci)，傳動箱内(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diao)整，可💛松開(kai)步進電機(jī)對傳動箱(xiang)的固定，将(jiāng)步進電機(ji)🐇與小齒輪(lún)一起向大(dà)齒🔴輪方向(xiang)靠緊🔱後再(zài)固緊即可(ke)。調整時，以(yǐ)消除間隙(xì)為目的，但(dàn)不能使齒(chǐ)輪與齒輪(lun)靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiàng)滑架和縱(zòng)向滑架固(gu)定。齒輪與(yu)齒條的間(jiān)隙調整，可(ke)松開傳動(dong)箱在滑架(jia)上的固定(dìng)螺栓，将整(zheng)個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kào)緊後再固(gu)緊即可。同(tóng)🐇樣，調整時(shi)以消除間(jian)隙為目的(de)，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(hua)線的方式(shì)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為🌈X正方向(xiàng)😄，且線段CD與(yǔ)線段EF長度(dù)一緻，由圖(tú)可以看出(chu)，線🧑🏽‍🤝‍🧑🏻段CD是在(zai)正走了線(xiàn)段AB之後再(zài)走的線段(duàn)，因而其長(zhang)度不會受(shòu)到縱向間(jian)隙的影，而(er)線段EF則有(you)從正走之(zhi)後再反向(xiàng)走出的線(xiàn)段，因而其(qi)長度會受(shòu)到間隙的(de)影響。亦即(ji)如果♈線段(duàn)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)重合，則說(shuo)明系統存(cún)在有Y方🆚向(xiàng)的傳動間(jiān)隙。

6）加機油(yóu)

切割機使(shi)用前，須向(xiang)縱向與橫(heng)向傳動箱(xiāng)中加入适(shì)量機油。同(tóng)時，每三個(ge)月檢查一(yi)次油面高(gao)度，每年更(geng)換一次機(jī)油。傳㊙️動箱(xiang)蓋闆上有(you)一個M12加油(yóu)螺栓，卸開(kai)該螺栓，從(cong)螺孔中向(xiàng)機箱中加(jiā)入潤滑機(ji)油♋，然後🏃‍♀️再(zai)将螺栓擰(ning)上即可。油(you)面高度以(yi)大齒輪侵(qīn)在油中為(wéi)🧡準。

7）接氣管(guan)

聯接氧氣(qì)和乙炔氣(qi)管。連結處(chu)接頭尺寸(cun)與一般手(shǒu)用割炬接(jiē)🐅頭🥰一緻。

當(dāng)縱向切割(gē)範圍較大(dà)時，對進氣(qi)管和供電(dian)電纜，需采(cǎi)用🚶高架拖(tuō)引的方式(shi)，使氣管和(he)電纜在一(yi)定高度的(de)位置前後(hòu)移動，如圖(tú)1-5示。縱向滑(hua)梁一般用(yòng)10#。

6、STARCAM 繪圖套料(liào)軟件

STARCAM 繪圖(tú)套料軟件(jiàn)是由繪圖(tu)模塊（StarCAM）、套料(liào)模塊(StarNEST)和數(shu)控代🙇‍♀️碼仿(páng)真模塊（StarPLOT）三(san)個模塊組(zǔ)成，每個模(mó)塊可獨立(li)運行，也可(kě)🍉互相調用(yòng)。支持多種(zhǒng)♻️數控切割(gē)控制機的(de)數控編程(cheng)。其中：
1、 繪圖(tu)模塊可完(wán)成切割零(líng)件的圖形(xing)繪制、編輯(jí)、縮放、拷貝(bèi)、陣列、旋🔞轉(zhuan)等操作；支(zhi)持其它格(ge)式的CAD 圖形(xing)文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的(de)👌導入編輯(jí)和導出操(cao)☎️作，支持用(yong)戶圖庫管(guan)理；并可對(dui)CAD 圖形進行(hang)優化處理(li)。可對零件(jian)生成切割(gē)路徑和數(shu)控加工所(suo)需的加工(gong)代碼。
2、套料(liào)模塊可完(wan)成在矩形(xing)闆材或餘(yú)料闆材上(shàng)進行多零(líng)件的批⛷️量(liàng)零件套料(liao)，支持短線(xian)連割、共邊(bian)和橋接技(ji)術，減少穿(chuān)孔數量，提(tí)高闆材利(li)用率，速度(dù)快、效率高(gao)，支持手工(gong)套料、矩陣(zhen)套料、交互(hù)套料和餘(yu)料套料，并(bing)可快速生(shēng)成多種數(shù)控切割設(shè)備所需的(de)數控🔞代碼(mǎ)。
3、 仿真模塊(kuài)可對以上(shàng)兩模塊生(sheng)成的NC 代碼(ma)進行計算(suan)🈲機圖✌️形♈仿(páng)真，并可單(dān)步運行、逐(zhu)步跟蹤，支(zhī)持仿真過(guo)程中的NC 代(dai)碼編輯修(xiu)改，可驗證(zhèng)NC 代碼的正(zheng)确性和合(he)理性，提高(gāo)生産效率(lǜ)，并可對加(jia)工成本進(jìn)行估算。
STARCAM 繪(huì)圖套料軟(ruǎn)件的新特(tè)性
4、 自動位(wèi)置捕捉功(gong)能：與傳統(tǒng)繪圖軟件(jian)接軌，加入(ru)控✉️制點捕(bu)捉🔅功能（中(zhong)點、端點、象(xiang)限點、交點(diǎn)、實體點等(děng)），提高了軟(ruǎn)件的可☀️操(cāo)作✔️性。提高(gāo)了繪圖速(su)度和可交(jiāo)互性。
5、 窗口(kou)标尺顯示(shi)功能：加入(rù)的窗口标(biāo)尺功能可(kě)直觀反映(yìng)零🔞件的尺(chi)寸、闆材尺(chi)寸的大小(xiao)，标尺可随(suí)零件縮放(fàng)動态♻️變化(hua)，用戶可直(zhí)觀看出零(ling)件大小及(ji)座标位置(zhì)。
6、 增加實體(ti)選中時的(de)特殊顯示(shi)功能：提高(gao)用戶可識(shi)别👌性。并💘增(zeng)加了輪廓(kuo)線縮放方(fāng)向指示，方(fāng)便用戶選(xuǎn)擇。
7、 增加了(le)刀具路徑(jìng)補償後的(de)尖角過渡(dù)處理：防止(zhi)在😄零件圖(tú)形在進行(hang)刀具路徑(jìng)補償後出(chū)現的輪廓(kuo)線斷線、失(shī)真😍等問♈題(ti)。
8、 支持對其(qi)它圖形文(wén)件格式的(de)導入編輯(ji)：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖(tu)💛形格式文(wén)件的導入(ru)/導出操作(zuo)及編輯操(cao)作。
9、 智能修(xiu)剪功能：可(ke)快速完成(chéng)對圖形線(xiàn)段、圓弧的(de)修剪、删除(chu)操作，方法(fa)簡單實用(yong)。
10、 增加了用(yòng)戶圖庫管(guǎn)理功能，用(yòng)戶可将常(chang)用零件分(fèn)類加入至(zhì)🚶‍♀️用戶圖形(xing)庫中，供以(yi)後套料使(shi)用。
11、 自動路(lù)徑設置功(gong)能：利用該(gāi)功能可快(kuai)速的生成(chéng)零件的加(jiā)工路徑和(he)引入引出(chū)線，并可對(duì)引入引出(chu)線的位置(zhì)進行動📧态(tai)修改，減少(shǎo)零件幹涉(shè)提高闆材(cai)利用率。支(zhi)持補償線(xian)顯示功能(néng)，使用戶可(ke)直觀看到(dao)補🏃🏻償量的(de)大小。
12、CAD 清除(chu)與CAD 壓縮功(gōng)能：CAD 清除功(gong)能用于清(qīng)除CAD 圖形中(zhōng)多餘的線(xiàn)🈚段和重複(fu)的實體。CAD 壓(ya)縮功能可(kě)将圖形文(wen)件中❗的大(da)量小線段(duan)進行壓縮(suō)，減少實體(tǐ)數量提高(gao)切割效率(lǜ)。
13、 套料模塊(kuai)中增加了(le)短線連割(ge)功能，在各(gè)零件引入(rù)引出線相(xiàng)距較近時(shí)，上一零件(jiàn)的引出線(xian)直接連續(xu)切割至下(xià)一零✏️件的(de)引入🌈線，不(bu)必重新穿(chuan)孔，減少了(le)✨穿孔數量(liàng)。
14、 套料模塊(kuai)中增加了(le)全共邊排(pai)料功能，對(duì)于大量具(jù)有直線輪(lún)廓的零件(jiàn)，套料時直(zhí)接按割縫(feng)寬度進行(háng)🔞排料，共邊(bian)處隻切割(ge)一次☂️，大大(dà)減少了穿(chuan)孔數量和(hé)🐉切割長度(du)。
15、 套料模塊(kuài)中增加了(le)畫線橋接(jie)功能，利用(yong)橋接線使(shi)多個零件(jian)輪🚩廓連成(cheng)一個輪廓(kuo)，減少了穿(chuān)孔數量，可(kě)💋有效延長(zhang)割矩壽命(ming)。
16、 增加了生(shēng)成餘料闆(pǎn)材和餘料(liao)套料功能(neng)，可對加工(gong)餘料自動(dong)生成餘料(liao)闆材文件(jiàn)，供用戶在(zài)以後切割(gē)中插入餘(yu)料闆材進(jin)行套🌂料。
17、 增(zeng)加了控制(zhì)文件修改(gai)工具，用戶(hu)可按所用(yòng)控制系統(tong)的代碼格(ge)式編輯NC 代(dai)碼後置處(chù)理文件，以(yǐ)保證生成(cheng)的NC 代碼适(shì)合自己所(suǒ)用的控制(zhì)系統

7.設備(bei)主要清單(dan)

數控龍(long)門等離子(zǐ)火焰切割(gē)機