一、數控圓(yuán)法蘭沖孔(kong)機介紹

圓(yuan)法蘭沖孔(kǒng)機是管道(dao)聯接法蘭(lan)盤的主要(yào)生産設備(bèi)。其基本操(cao)作動作為(wei)：在人機界(jie)面上人工(gong)輸入直徑(jing)→輸入孔數(shù)→機械自動(dòng)定位→放入(rù)待加工工(gong)件→沖孔加(jiā)工♋完成→人(rén)工取下加(jia)工成品并(bing)放入下一(yi)個待加工(gong)工件。

整機(jī)機架部分(fèn)均采用優(you)質材料制(zhì)造而成。整(zheng)機美觀大(dà)方，具有

安(ān)全可靠，調(diao)整方便等(děng)特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zài)設定圓法(fa)蘭直徑後(hou)，伺服馬達(da)驅動定位(wei)機構根據(ju)不同法蘭(lán)直徑的大(dà)小自動定(ding)位。

2. 在人機(jī)界面上人(ren)工輸入直(zhi)徑及輸入(rù)孔數，分度(dù)盤🐪采用伺(sì)服定位，定(dìng)位公差±1mm，當(dāng)夾緊工件(jiàn)時，伺服馬(mǎ)達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範(fan)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具(jù)采用标準(zhun)模塊式設(she)計，使用過(guo)程之中的(de)㊙️更換簡易(yì)、方👉便。

5. 分度(du)盤夾緊機(ji)構為伺服(fu)馬達帶滾(gǔn)珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐架(jia)保證有六(liù)點定位，使(shǐ)加工件的(de)受力均勻(yun)，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材質為H13K，硬(ying)度可達HRC60°韌(ren)硬性好。

8.沖(chong)孔:采用液(yè)壓滑塊的(de)沖孔方式(shi)，角鐵環的(de)外圈部分(fen)㊙️,布置有可(kě)沿角鐵環(huan)的直徑線(xiàn)方向做往(wang)複運動🌈的(de)滑塊, 滑塊(kuài)前端安裝(zhuāng)有高硬沖(chòng)頭,在角鐵(tiě)環的内👨‍❤️‍👨圈(quan)部分,對應(ying)于滑塊所(suǒ)🔞在的位置(zhi)安裝有沖(chòng)孔底模,當(dang)滑塊帶動(dong)沖頭完成(chéng)沖孔動作(zuò)後, 滑塊被(bèi)液壓缸🐪拉(la)回一個設(shè)定的行程(cheng),讓角鐵環(huán)完成下一(yī)個沖孔位(wèi)置的旋轉(zhuan)動作，而内(nei)圈底模将(jiang)被伺服絲(si)杆同時👌縮(suo)回，該伺服(fu)絲杆可根(gen)據👄角鐵環(huan)的🚶‍♀️不同規(guī)格由程序(xù)設定，如此(cǐ)周而複始(shi),完成所有(yǒu)的側🍉孔🌈沖(chong)制。

9.沖孔規(gui)格:圓孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自(zi)動控制:機(jī)台生産控(kong)制分為手(shou)動、自動，都(dou)設有緊🐅急(jí)♈停止裝置(zhì)。

人機界面(miàn)屏幕為觸(chù)控顯示設(she)定。

11、該設備(bèi)是采用雙(shuāng)沖壓工位(wei)進行沖孔(kǒng)，分别能實(shí)現法蘭單(dān)🍉、雙孔的操(cāo)作。

分别采(cai)用工件夾(jiá)緊、沖頭移(yi)動、分度盤(pán)旋轉、沖孔(kong)位⁉️移🤞等二(er)套伺服系(xi)統。操作線(xiàn)高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬(ma)達5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(ji)

法蘭(lán)