一、數(shu)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其基(ji)本操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chong)孔加工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tong)法蘭直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的更換(huan)簡🏒易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duan)安裝有❌高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fèn)🏃🏻,對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(di)模💔,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓(ya)缸拉回一(yī)個設🐅定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆同(tóng)時🆚縮回，該(gāi)伺⛷️服絲杆(gǎn)🤟可根據💋角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周而(ér)複始,完成(cheng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急停止(zhi)裝置。

人機(ji)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)🐆蘭單、雙孔(kong)🈲的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位⭐移(yí)💰等二✂️套伺(si)🔞服系統。操(cao)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭