一、數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(jī)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chong)孔機是(shi)管道聯(lian)接法蘭(lan)盤的主(zhǔ)要生産(chǎn)設備。其(qí)基本操(cao)作動作(zuò)為：在人(rén)機界面(mian)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑→輸入(ru)孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fang)入待加(jiā)工工件(jian)→沖孔加(jiā)🏃‍♂️工完成(cheng)→人㊙️工取(qǔ)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xià)一個待(dai)加工工(gong)件。

整機(jī)機架部(bù)分均采(cǎi)用優質(zhi)材料制(zhì)造而成(cheng)。整機美(mei)觀大方(fāng)，具有

安(an)全可靠(kào)，調整方(fang)便等特(te)點。

二、工(gōng)作原理(li)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lán)直徑後(hou)，伺服馬(ma)達驅動(dong)定位機(jī)構根💃據(jù)不同法(fa)蘭直徑(jing)的大小(xiǎo)自動定(dìng)位。

2. 在人(ren)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑及輸(shu)入孔數(shu)，分度盤(pan)😘采用🆚伺(si)服定位(wei)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jiá)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jia)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(jù)采用标(biao)準模塊(kuai)式設計(ji)，使用過(guo)程之中(zhōng)的🙇🏻更換(huan)簡易、方(fāng)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wéi)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bao)證有六(liu)點定位(wèi)，使加工(gong)件的受(shòu)力均勻(yún)，工件夾(jiá)持穩固(gu)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(ying)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔(kong):采用液(ye)壓滑塊(kuài)的沖孔(kǒng)方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部(bu)分,布置(zhì)有可沿(yán)角鐵環(huan)的直徑(jìng)線方向(xiang)做往複(fu)運動的(de)滑塊, 滑(hua)塊前端(duān)安裝有(yǒu)高硬沖(chong)頭,在角(jiǎo)鐵環的(de)内圈部(bù)分😄,對應(ying)于滑塊(kuài)所在的(de)位🙇🏻置安(ān)裝有沖(chòng)孔底模(mó),當滑塊(kuai)帶動沖(chong)頭完成(chéng)沖孔動(dong)作後, 滑(huá)塊被液(yè)壓缸⚽拉(lā)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(rang)👄角鐵環(huán)完成下(xia)一個沖(chong)孔位置(zhi)的旋轉(zhuǎn)動作，而(er)内圈底(dǐ)模将被(bèi)伺服絲(si)杆同時(shí)縮回，該(gai)伺服絲(si)杆可根(gēn)據角鐵(tie)環的不(bu)同規格(gé)由程💯序(xu)設定，如(rú)此周而(er)複始,完(wán)成所有(yǒu)的側孔(kǒng)沖制。

9.沖(chong)孔規格(ge):圓孔或(huò)腰形孔(kong)（客戶自(zì)定）

10.自動(dong)控制:機(jī)台生産(chǎn)控制分(fèn)為手動(dong)、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急停止(zhi)裝置。

人(ren)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xian)示設定(ding)。

11、該設備(bèi)是采用(yong)雙沖壓(ya)工位進(jin)行沖孔(kong)，分别能(néng)實現法(fǎ)⛷️蘭單、雙(shuang)孔的操(cao)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(dù)盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位(wèi)移🐕等二(er)套伺服(fu)系統。操(cao)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)

法蘭(lán)