主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shi)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yao)性能及特(tè)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制🐅，蓄(xu)💚能器🏒回程(cheng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bao)證🌈工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且❄️壓(ya)料✔️裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)🏒力🛀也可🔴随(sui)闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(ying)不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整，使刀(dao)片不需要(yao)完成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fan)圍内🌐調🈲整(zhěng)❌。剪切薄闆(pan)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)可增加被(bei)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zhěng)顯得特别(bié)有用⁉️：較小(xiao)的剪切角(jiǎo)可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高，不用(yong)手❌動💃微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(an)鈕進行操(cao)作🐆來控制(zhì)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(neng)清🏃🏻‍♂️楚的看(kan)到剪📐切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(he)短路，通過(guo)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(jí)時停🚶‍♀️機。

13. 液(ye)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避免(mian)油壓🙇🏻對泵(beng)體的沖擊(jī)