閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾🏃🏻具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度😄，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌🌐式輪盤結構，在(zai)🆚減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)✉️保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度🔆高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成🌈，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直🔆線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一✏️位置度(dù);自轉模上下🏃模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽🐕命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安🌈裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shàng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以㊙️緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)🌈過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起㊙️了很(hěn)好的保護💞作用❄️，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因✍️間隙過大♊造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiào)的防止😘了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌🐉、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼❗保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身⭐側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除🧡焊(han)接👌産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yong)一次裝夾加☀️工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾♉重複定位産生(sheng)🌈的平行度和平☀️面(miàn)度公差過大造成(cheng)💘的送料速🈲度不穩(wěn)定、損傷導軌👣滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外❓側設有(yǒu)調整☎️螺栓，使得送(song)料托闆具有🈲微調(diao)功能，解決了因使(shǐ)用年限🥰久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工♻️中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jing)👨‍❤️‍👨度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産🐅生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體🚩式燕🧡尾🈲型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連♈續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)🔅(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵🔞同(tóng)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)👨‍❤️‍👨供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pai)📧——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)👉閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yào)⛱️求。普通油缸式液(ye)🔴壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuán)❓件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去加工。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大闆✨上套裁多個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)高材料👉的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺💃🏻放不🔞正♻️規造(zào)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延♋長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數