主要配(pèi)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mi)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(du)及剛🧑🏽‍🤝‍🧑🏻性，并(bing)❄️通過高頻(pin)振動消除(chu)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)🌈，以确保加(jia)工⚽精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制🐅，蓄(xù)❓能器回程(chéng)，動作平穩(wen)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yun)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料裝置裝(zhuāng)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)力也可随(suí)闆料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hou)及材🌂質🌈的(de)👉剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)🐪片不需要(yào)完成整個(ge)循環， 節省(shěng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效⭕率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhi)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fàn)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shí)可增💯加被(bei)剪闆🤟材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料✂️時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特✉️别(bie)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(sù)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高，不用(yong)手動♊微調(diao)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guo)對控制面(mian)闆上的按(àn)鈕進🔆行操(cāo)作✌️來控制(zhi)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuò)進行操作(zuò)，方💃便快💋捷(jie)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的🥵看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(hang)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(he)短路，通過(guo)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(ji)🥵時停機。

13. 液(yè)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(yè)系統集成(cheng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiang)閥，以避❌免(miǎn)😄油壓對泵(beng)體的沖擊(jī)