主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(ya)控制單元(yuan)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(dian)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun1)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gang)整體焊接(jiē)結構，有足(zu)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過高🏃🏻頻(pin)振動消除(chu)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuò)精密加工(gong)，以确保加(jiā)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)能🍉器回程(chéng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dao)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhi)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便，并🔱保(bǎo)證工件在(zài)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且壓(ya)料裝置👨‍❤️‍👨裝(zhuang)🤟有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(ya)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jin)力也可随(sui)闆🤟料材質(zhi)及厚度自(zì)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tong)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整，使刀(dao)片不需要(yào)完成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zhěng)剪切角度(du)。剪切角可(kě)在規定範(fan)圍内調整(zhěng)。剪切薄🍉闆(pan)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shi)可增‼️加被(bei)剪闆材的(de)❗厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切🏃🏻‍♂️角調整(zhěng)顯得特别(bie)有用🔞：較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形

11. 減速(su)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zi)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微💋調(diao)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shi)均設于機(jī)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕進行操(cāo)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuò)進行操☎️作(zuo)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qì)元件選用(yong)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kàn)到🔱剪💋切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(ji)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pan)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)時🔆停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhi)動式安全(quan)溢流閥，以(yi)确保準确(què)🛀🏻的壓力調(diào)📞整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油壓對泵(beng)體的沖擊(jī)