液壓(yā)數控快速沖床(chuang)性能、特點概述(shu)：

數控液壓沖床(chuáng)是機械沖床的(de)換代産品，它集(ji)合了沖床和單(dan)柱液壓機的優(yōu)勢。既可以沖孔(kong)，切角，裁斷，壓制(zhi)，也可以做拉伸(shen)，成型。真正實現(xiàn)了一機多用。

數(shù)控液壓沖床采(cai)用了plc集中控制(zhì)，全觸摸屏操作(zuò)。可手動和自動(dòng)自由控制⛷️，機器(qì)運👄行更平穩，噪(zào)音小，精度高。危(wēi)險系數為0。

如果(guo)配上自動送料(liao)無需人工操作(zuò)，真正實現了一(yi)人多機的操作(zuo)。

設備所有技術(shù)均采用程序操(cao)作，行程，速度，拉(la)伸，無✏️需人工調(diào)節。

适用對象如(rú)下：

汽車 冶金 航(háng)空 船舶 日用五(wu)金 家電建材 LED燈(deng)具  篩網  沖孔标(biao)志

附屬功能：壓(ya)力顯示、計數顯(xiǎn)示、行程顯示、速(su)度顯示🍓、時⭐間顯(xiǎn)示、 故障顯示

動(dong)作順序：普通沖(chong)床使用

快速下(xià)行---加壓沖裁--快(kuai)速回程---恢複遠(yuan)點

普通壓機使(shǐ)用

快速下行----快(kuai)轉慢----開始壓制(zhì)---保壓-----快速回程(cheng)----恢複原點

液壓數控(kòng)快速沖床主要(yào)結構及功能介(jie)紹：

本液壓機由(you)主機、液壓系統(tong)、電氣控制系統(tong)和輔助部分組(zu)成。

1主機

主機部(bù)分由機身、主缸(gang)、冷卻系統，及限(xian)程裝置等組成(cheng)。

2機身

機身結構(gou)件采用Q235優質鋼(gāng)闆焊接結構，焊(han)後采用退火處(chù)理消除内應力(lì)，并進行抛丸處(chù)理。滑塊及工作(zuò)台墊闆均有T形(xíng)槽，可以使用T形(xing)槽用螺栓，以便(biàn)安裝模具（T形槽(cao)及中心距尺寸(cun)需經客戶确認(rèn)）。

——滑塊、    滑塊由優(you)質鑄件鑄造而(ér)成，然後保持200°進(jìn)行去應🌈力👄處理(lǐ)，滑塊置于機身(shen)中間，其上平面(miàn)與主缸連接；滑(hua)😘塊下平面加工(gōng)有T形槽，用以固(gù)定模具；滑塊采(cai)用矩形導軌，從(cong)而保證滑塊導(dǎo)🌂向精度，剛性好(hao)，精度保持性好(hao)🤩，滑塊具有很好(hǎo)的剛性，能滿足(zu)定程壓制的要(yào)求。

3主油缸

本機(jī)主油缸為機械(xiè)擋塊缸，油缸安(ān)裝在機架上，通(tōng)☂️過油缸鎖🐆母鎖(suǒ)緊，活塞杆表面(mian)進行耐磨處理(lǐ)，油缸均選用進(jin)口的密封件密(mi)封，使用壽命長(zhang)，密封性能可靠(kao)，重複定位精度(dù)高。

4液壓系統

液(ye)壓系統是産生(shēng)和分配工作油(yóu)液的裝置，并使(shi)主機實現💘各種(zhǒng)⛱️動作。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，采用(yong)封閉結構。箱🙇‍♀️内(nèi)裝有過☀️濾器，箱(xiang)壁開有窗孔以(yi)便清洗油箱；設(she)有液😘位計，油箱(xiāng)上面☁️裝有集成(cheng)體、油泵電機組(zu)等。本機液壓系(xì)統使用的主要(yao)液壓元件：

5油泵(beng)電機組

系統采(cǎi)用一台4級的電(diàn)動機經聯軸器(qì)各驅動一台MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵為⭐液(yè)壓系統提供壓(yā)力油。

主油泵采(cǎi)用國産恒功率(lǜ)軸向柱塞泵，該(gai)泵較大的☀️特點(diǎn)是随着系統壓(yā)力升高，流量成(chéng)正比減小，保持(chi)☔功率不變，有效(xiao)節約❤️能源。

5液壓(ya)集成控制閥

液(ye)壓集成控制閥(fá)采用國産二通(tōng)插裝閥集中控(kòng)制，具有調壓、換(huàn)🏃向、保壓、卸荷、支(zhī)撐、快慢速轉換(huan)、超壓保護等作(zuo)用。主缸下腔控(kòng)制塊上設有二(èr)級防滑塊下落(luo)裝置及安全💜閥(fa)，當滑塊在任🏃🏻‍♂️意(yì)位置停止時，該(gāi)裝置自動關閉(bì)，确保滑塊的可(ke)靠🤟性和安全性(xìng)；當其下腔由于(yu)閥塊✌️卡死而封(fēng)閉🏒時，旁路安全(quán)閥及時起排油(yóu)作用，避免安全(quan)事故發生。

6充液(yè)閥

充液閥安裝(zhuāng)在主油缸頂部(bù)，當滑塊依靠自(zì)重快速下🌈行時(shí)✔️，泵的來油不能(neng)及時供應主油(yóu)缸上腔，此時🍓主(zhu)油💰缸上腔形成(cheng)負壓吸🌏開充液(ye)閥主閥，使充液(ye)筒内油液大量(liang)流🥵入主腔，從而(ér)達到滑塊快速(su)下行的速度要(yao)求，當滑塊回程(chéng)時，控制油液先(xiān)頂開預洩小閥(fá)芯，使主缸上腔(qiāng)卸壓後，然後打(dǎ)開充液閥主閥(fa)，使👄主缸上腔油(yóu)液排回沖液箱(xiang)内，再經過回油(you)管流入油箱。

7電(dian)氣系統

整個電(diàn)氣系統分為動(dòng)力部分和控制(zhì)部分。

8動力部分(fèn)

采用三相四線(xiàn)制交流380V電源，由(you)自動空氣開關(guan)、斷路器、熱繼電(dian)器、交流接觸❌器(qì)和驅動油🔆泵用(yòng)的三相鼠籠型(xíng)感應電動機組(zu)成，電機采用Y-△啟(qi)動，安全可靠。

9控(kòng)制部分

控制部(bù)分：采用全觸摸(mo)屏移動組合控(kong)制組成，主控制(zhi)台放置在主機(ji)左側。電氣櫃采(cai)用冷軋鋼闆制(zhi)作🌈，靜電噴塑，其(qi)内部裝有PLC可編(bian)程控制器及其(qí)他控制元件等(děng)。面闆上各種控(kòng)制按鈕及功能(neng)轉換開關、各電(diàn)機啟停按鈕、各(ge)部分監視指示(shi)燈及💛計數器等(děng)。移動操作台主(zhǔ)要用于數控自(zi)動操作，其上設(she)緊急停止🥵按鈕(niǔ)等。

——控制裝置：采(cai)用PLC可編程序控(kong)制器控制；

——操作(zuo)方式：點動、全自(zì)動兩種操作方(fang)式；

——工作方式：普(pǔ)通壓機和沖床(chuang)交換。