閉(bi)式液壓數控(kong)轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點(dian)

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳(tàn)結鋼調質、回(huí)火處理;采用(yòng)專用工裝夾(jia)具進行♻️成對(dui)加工，保證了(le)上下模位的(de)同軸度，極大(dà)地延長了模(mo)具❤️的定位精(jing)度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減(jian)輕模具輪盤(pán)自身重力的(de)同時，仍🐅保持(chí)長導向結構(gòu)，保證了模具(jù)的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞(ruì)典海克斯康(kang))三坐标測量(liang)儀，輪盤📞經檢(jian)測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位(wei)孔分度值其(qi)他測量工具(jù)🏃無法📞檢測)。

(二(er))、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動(dòng)精度高📱;旋🍓轉(zhuan)工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒(chi)輪箱等👄組件(jiàn)組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪(lún)箱的伺服電(dian)機直線連接(jiē)，同步可靠，傳(chuan)動精度高，保(bao)證了自轉模(mó)上、下刀具的(de)同心度和同(tong)一位置度;自(zi)轉模上下🔞模(mó)套配有的🏃🏻‍♂️滾(gǔn)動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦(cā)系數，較大限(xian)度的降低🧡了(le)🥵磨損，延長了(le)自轉模的使(shǐ)用壽命。現有(you)的傳統的自(zì)轉模部套，用(yong)同步帶傳動(dòng)，傳動環節過(guo)多，傳動方式(shì)複雜👅，傳動距(jù)離長，加工💋、安(an)裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模(mo)制造安裝完(wan)成🌈以後，積累(lei)誤差♌偏大🌈，難(nán)以精确控制(zhì)上、下自轉⭕模(mó)刀具的同一(yi)☎️位置度，以緻(zhi)于造成在沖(chong)切加工過程(chéng)中，模具受損(sun)嚴重，使用成(chéng)本過高，并且(qie)不能對薄型(xíng)闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國(guó)際化配套的(de)氣動元件，保(bǎo)證了整機性(xìng)能的可靠性(xìng)。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作(zuò)台面，不僅降(jiàng)低了機床工(gong)作時的噪音(yin)和振動，而且(qiě)對加工闆材(cái)表面起了很(hen)好的保護作(zuò)用，可有效防(fáng)止闆材表面(mian)被劃傷;獨特(te)的工作台面(miàn)防塵設計結(jie)構，即能防止(zhǐ)因🔅間隙過大(dà)造成的撞闆(pan)事故，同時起(qǐ)到對導軌、絲(sī)杆的防塵作(zuo)用㊙️;有效的防(fáng)止了因灰塵(chen)、鐵🍉屑落至導(dao)軌、絲杆表面(mian)，造🤟成的滾珠(zhū)磨損，有效的(de)延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使(shǐ)用壽命;台面(miàn)周邊及部分(fen)台面采用不(bú)鏽鋼保護，美(mei)觀大方、堅固(gu)耐用。數據線(xian)保護拖鍊由(you)傳🈲統方式改(gǎi)為放置機身(shēn)側面，減少工(gong)作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆(pan)。導軌、絲杆的(de)裝㊙️配，全部用(yong)激光準直儀(yí)校正，保證每(mei)件導軌、絲杆(gan)的直線度和(he)平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身(shen)，經高溫回火(huo)處理, 徹底消(xiao)除焊接産生(shēng)的内應力去(qu)除，避免機身(shēn)變形;送料托(tuō)架采用一次(cì)裝夾加工工(gōng)藝，避免因二(er)次裝夾重複(fu)定位産生的(de)平行度和平(píng)面度公差過(guo)大造成的送(sòng)料速度不穩(wěn)定🧡、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠;送料(liào)托架外📐側設(she)有調整螺栓(shuan)，使得送❤️料托(tuō)闆具有微調(diào)功能，解決了(le)因使用年限(xiàn)久，所産生的(de)自然變形無(wú)法調整的弊(bi)端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經(jing)過回火處理(lǐ)，消除内應力(li);所有機加工(gong)配件，全部在(zai)公司内部加(jia)工完成(精密(mì)部🏒件全🔱部由(you)加工中心完(wan)成)，經檢測合(hé)格後裝配，有(yǒu)效的控制了(le)每個部件的(de)🔴加工精度，消(xiāo)除了配件組(zǔ)裝⭐過程中産(chǎn)生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大(dà)，送料平穩;整(zheng)體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用(yòng)雙導軌設計(ji)，送料穩定、定(ding)位準确。

(九)、系(xì)統具有自動(dong)夾鉗保護功(gōng)能，可在保護(hù)區域内不進(jin)行沖壓,隻作(zuo)位移運動，以(yi)保證程序運(yun)行的連👅續性(xìng)。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上(shàng)市集團公司(sī)南京(埃爾法(fǎ))液壓站🏃🏻。該液(yè)壓站沖壓系(xi)統主要元件(jian)均采用進口(kou)牌品(詳見液(ye)壓站配置表(biǎo));液壓站采取(qu)高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同(tóng)時工作，速度(du)快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自(zi)動切換🐕至高(gāo)壓系統;待機(jī)待機狀态時(shí)🚶，由蓄能器提(ti)🔆供壓力，節能(neng)效果好;配有(you)伺服比例閥(fá)🈲(全球頂級品(pǐn)牌🔞——德國力士(shì)樂)，控✨制器、位(wei)移傳感器全(quán)閉環控制，時(shí)刻監控沖頭(tou)位置，控制精(jīng)度高，可以滿(mǎn)♋足任何沖壓(yā)工藝要😍求。普(pǔ)通油缸式液(ye)壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓(yā)時均用高🧡壓(yā)，待機時電機(jī)滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器(qi)、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易(yì)造成漏油現(xian)🌏象;普通液壓(ya)站為開環設(shè)計，隻能靠位(wèi)置開關調節(jiē)行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能(neng)進行拉伸等(deng)加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模(mó)加工：系統能(néng)自動選擇較(jiao)合适的模具(jù)去加工😘。可🈚進(jìn)行加工軌迹(jì)和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果(guǒ)在🌏大闆上套(tào)裁多個零件(jiàn),可以較大程(chéng)度的節約闆(pǎn)材,提高材料(liao)的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖(chòng)壓時間顯示(shì)、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側(ce)面配有模具(jù)存放工裝，避(bì)免因模具擺(bai)放不正規造(zao)成的模具損(sǔn)傷，有效的保(bǎo)護了模具，保(bǎo)證了模具的(de)沖壓效果，延(yan)長了模具的(de)使用壽命。

西(xī)安數控沖床(chuang)産品技術參(can)數