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Y32-800T四柱式液壓機(jī)哪家好

發布時(shí)間:2019/1/22

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Y32-800T四柱(zhu)式液壓機技 術(shu) 文 件

一、 技術參(cān)數

Y32-800T四柱式(shi)液壓機技術參(can)數

項(xiàng)      目

單(dān)  位

備(bèi) 注

公(gōng)稱力

8000

KN

回程(chéng)力

1600

KN

頂出力(li)

1600

KN

25

滑塊(kuài)極限行程

900

mm

頂出活塞(sāi)極限行程

350

mm

滑塊行程速度(du)

快下(xia)

80

mm/s

回程

70

頂出行程速度(du)

頂出(chū)

60

mm/s

退回(hui)

120

工作台有效面(miàn)積

左(zuǒ)右

1600

mm

前後

電機總(zong)功率

2x30

KW

性能與特(tè)點:

本機器适用(yòng)于可塑性材料(liào)的壓制工藝,如(ru)沖裁、彎曲翻😍邊(bian)、薄闆拉伸等。也(ye)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成🌏型(xing)、冷擠金⁉️屬零件(jian)成型,塑料制品(pǐn)及粉末制品的(de)壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼制成型工藝(yì)。

本機器具有獨(dú)立的動力機構(gou)和電氣系統,并(bìng)采用按✔️鈕集中(zhong)控制,可實現調(diào)整、手動和半自(zi)動三種操❗作方(fāng)式。本機器的工(gong)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均(jun)可根據工藝需(xu)要進行調整。并(bìng)能完成定壓及(jí)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式,定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制🍓後具(ju)有保壓和延時(shí)自動♋回程動作(zuo)。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構(gou)兩大部分組成(cheng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gou)包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及(ji)電器操縱箱等(deng)部分組成。現将(jiāng)各部分結構和(he)作用分述如下(xià):

(一)、機身

機身由(you)上橫梁、活動橫(heng)梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diao)🐆節🚶螺母等組成(cheng),依靠四個立柱(zhù)作為主架,上橫(heng)梁及工作台鎖(suo)緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞由(you)連接法蘭和螺(luó)栓連接,依靠四(si)柱🔞作導向上下(xia)運動。滑塊内裝(zhuang)有導向套。滑塊(kuai)及工作台表面(mian)均有T形槽,便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

(二)、主缸(gāng)

(三(san))、頂出缸

頂出缸(gang)裝于工作台中(zhong)心孔内,用鎖緊(jin)母加以固定,結(jié)構🈲與主缸基本(ben)相同。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安(an)裝于主缸的上(shàng)端,它由充液閥(fá)和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞(sai)快速下行時,主(zhu)缸上腔形成負(fù)壓,打開⭐充液閥(fa)的閥芯,主缸上(shàng)腔充液,回程時(shi)主缸下腔油液(yè)推動主閥芯,使(shi)主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱(xiang),充液油箱上設(shè)有回油孔,控制(zhì)充液油箱的油(you)位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以(yi)防止油液從充(chōng)液油箱中溢出(chu)。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置安裝于主(zhu)機的右側,由支(zhi)🎯架👅、撞㊙️塊、行🚩程開(kai)關等組成。支架(jia)固定于上橫梁(liang)與工🈲作台的右(you)側面,撞塊固定(dìng)于滑塊右側面(miàn),行程開關固定(ding)于支架上,調節(jiē)行程開關的位(wèi)置,可控制滑塊(kuài)的運行位置。

四(sì)、液壓系統概述(shu)

(一)概述

液壓系(xì)統由能源轉換(huan)裝置(泵和油缸(gāng)),能量調節裝置(zhi)(各種閥)以及能(néng)量輸送裝置(油(yóu)箱、充液筒、管路(lù))等組成。借助電(dian)氣🔅系統的控👉制(zhì),驅動活動橫梁(liang),完成各種工藝(yì)動作循環。

本機(jī)器具有調整和(hé)半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調(diào)整方式比較簡(jian)單,用手按一下(xià)所需動作按鈕(niǔ)即可得到⭐相應(ying)的動作,放手後(hòu)立即停止。半自(zi)動操作為按壓(ya)工作按鈕使活(huó)動橫梁自㊙️動的(de)完成一個工藝(yi)動作循環。

(二)液(yè)壓原理說明

1、 接(jiē)通電源,啟動電(dian)機,各電磁閥處(chu)在中位,泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xia)行:YV1YV3YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行(háng)動作,YV1

1、 接通電(dian)源,啟動電機,各(ge)電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行:YV1YV3YV4通(tong)電可實現滑塊(kuai)快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉(bi),泵出油口和回(hui)油口切斷,系統(tong)升壓,YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸(gang)上腔,YV3通電,使插(cha)件C3打開,主缸下(xia)腔的油快速排(pai)回油箱,滑塊依(yi)靠自重實現快(kuài)速💘下行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制:當上(shàng)滑塊觸動行程(chéng)開關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使下腔(qiāng)的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆(pan)中閥F17調定,從而(ér)下腔排油減慢(màn),滑塊轉為慢速(sù)下行,并接觸工(gong)件加壓。

4、 保壓:滑(huá)塊工作行程完(wan)畢,觸動下限位(wèi)開關,使滑塊卸(xiè)壓回程完☎️成壓(yā)制動作,或者缸(gang)内壓力升高,由(yóu)保壓延時繼電(dian)器調定,完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸(xie)壓:下限位開關(guan)發訊或者延時(shí)斷電器發訊,轉(zhuan)入卸✉️壓,此時YV1YV2YV5通(tong)電,泵轉入工作(zuò),YV5通電使電磁閥(fa)的PB口通,打開(kāi)充液閥開始卸(xie)壓。AO口通,從而(ér)插件C4開啟,系統(tong)壓力油進入主(zhu)缸下腔,YV2通電,使(shi)下腔的壓力被(bei)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓(yā),此調定的壓力(li)隻能打開充液(yè)閥,而不能🏃‍♀️使滑(hua)塊回程,從而避(bì)免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回(huí)程:當主缸上腔(qiang)的壓力卸到零(líng)後,YV2失電,由延時(shí)斷電器控制,從(cong)而使下腔的壓(ya)力變換為由調(diào)💞壓☁️蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓力(li),使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上(shang)限位開關後,電(diàn)磁閥失電,滑塊(kuài)停止。

當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸(gang)頂出按鈕,此時(shí)YV1YV6通電。插件 C5C6C7系統(tong)壓力油進入頂(dǐng)缸下腔,同時頂(dǐng)缸上腔的油回(huí)油箱。即🌏實現💃頂(ding)缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工(gōng)件頂出後,手動(dòng)按下退回按鈕(niu),電磁閥YV1YV7通電。插(chā)件 C5C8打開,系統壓(yā)力油進入頂缸(gang)上腔;同時頂缸(gang)下腔之油進入(rù)油箱,即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至(zhi)此,實現一次壓(ya)制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述(shu)

(一)概述

本機設有專(zhuan)用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機(ji)右前側。控制箱(xiang)面闆上設有時(shi)間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕(niu)、信号燈等,可⛷️實(shí)現對壓👈機的集(jí)中控制。同時可(ke)通過各種指示(shì)燈随時掌握壓(ya)機的工作情況(kuang)。電氣控📱制箱内(nèi)部裝有電源開(kai)關、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱繼(ji)電器、中間繼電(dian)器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到(dào)接線和維修的(de)方便,本機還設(she)有兩個分線🤞器(qi),另外🥵安裝于主(zhǔ)機和動力機構(gou)附近。

(二)電力驅(qū)動裝置及容量(liàng)

本機油泵的驅(qu)動電機其型号(hao)規格如下:

本機控制電路(lu)的電液動滑閥(fá)和電動滑閥是(shi)由交🙇‍♀️流濕♉式電(diàn)磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個(gè),動作電壓為交(jiao)流220V

本設備電氣(qi)數據主要電氣(qi)參數:

總功率:60KW

相數:3

頻率:50HZ

設(she)備防護等級:IP44

備(bei)注:

1.接受非标定(ding)制。

2.以上參數作(zuo)為參考,如有更(gèng)改不另行通知(zhī)。


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