閉式(shì)液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要(yào)性能特點

(一(yī))、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火(huo)處理;采用專(zhuan)用工裝夾具(ju)進行成對加(jiā)工，保證了上(shàng)下模位的同(tóng)軸度，極大地(dì)延長了模具(ju)的定位精度(du);采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤(pán)結構，在♻️減輕(qing)模具輪盤自(zi)身重❤️力的同(tong)時，仍保持長(zhang)導向結構，保(bao)證了模具的(de)導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典(dian)海克斯康)三(sān)坐标測量儀(yí)，輪盤經檢測(cè)合格後裝配(pei)(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他(ta)測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組(zu)成，同安裝于(yu)同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機(ji)直線連接，同(tong)步可靠，傳動(dong)精度高，保證(zhèng)了自轉模上(shang)、下刀具的同(tong)心度和同一(yi)位置度;自轉(zhuan)模上下模套(tào)配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系(xì)數，較大限度(dù)的降低了磨(mó)損，延長了自(zì)👣轉模的使用(yòng)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuan)模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuán)動環節過多(duo)，傳動方式複(fú)雜🈚，傳動距離(li)長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制(zhì)造安裝完成(cheng)⭐以後，積累誤(wù)差偏大🛀🏻，難以(yǐ)精确控制上(shang)、下自轉模刀(dao)具的同一👅位(wei)置度，以❄️緻于(yu)造成在沖切(qie)加工過🈚程😄中(zhong)，模具受損嚴(yan)重，使用成本(ben)過高，并且不(bú)能對薄型闆(pǎn)材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣(qì)動元件，保證(zhèng)了整機性能(neng)的可靠性。

(四(sì))、采用進口大(dà)導程滾珠絲(si)杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混(hùn)合式工作台(tái)面，不僅降低(dī)了機床工作(zuò)時的噪音和(hé)振動，而且對(dui)加工闆材表(biao)🤩面起了很好(hao)的保護作用(yong)，可有效防止(zhǐ)闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的(de)工作台面防(fang)塵設計結構(gòu)，即能防止因(yin)間隙過大💔造(zao)成的撞闆事(shi)故，同時起到(dao)對導軌、絲杆(gan)的防塵作用(yong);有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌(gui)🐇、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨(mó)損，有效的延(yán)長了導軌、絲(si)杆的其使用(yòng)壽命;台面周(zhou)邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiu)✌️鋼保護，美觀(guan)大方、堅固耐(nài)用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳(chuan)統方式改✨為(wei)放置機身側(cè)面，減少工作(zuo)台縫隙，防止(zhi)刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲⛹🏻‍♀️杆的裝(zhuang)🙇🏻配，全部用激(jī)光準直儀校(xiào)🍓正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的(de)直線度和平(ping)行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經(jing)高溫回火處(chu)理, 徹💛底消除(chú)焊接🏃🏻産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(bian)形;送❤️料托架(jia)采用一✔️次裝(zhuāng)夾加工工藝(yì)，避免因二次(ci)裝夾重複定(dìng)位産生的平(ping)行🤞度和平面(mian)度公差過大(da)造成的送料(liào)速度不穩定(ding)、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠♊;送料托(tuo)架外側設有(you)調整螺栓，使(shi)得送💃料托闆(pan)具有微調功(gong)能，解決了因(yin)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zi)然變♻️形無法(fǎ)調整的弊🍉端(duān)。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過(guò)回火處理，消(xiao)除内應力;所(suǒ)有機加工配(pei)件，全部在公(gong)司内部加工(gong)完成(精密部(bù)🔴件全部由加(jia)工中心完成(chéng))，經檢測合格(gé)後裝配，有效(xiao)的控制了每(měi)個部件的👈加(jiā)工精度，消除(chú)💔了配件組裝(zhuang)💞過程中産生(sheng)的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體(ti)式燕尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送(song)料穩定🏃、定位(wèi)準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾(jiá)鉗保護功能(neng)，可在保護區(qu)域内不進行(háng)沖壓,隻作位(wei)移運動，以保(bǎo)證程序運行(hang)的連續性。

(十(shi))、采用國内知(zhī)名品牌上市(shì)集團公司南(nán)京(埃爾法)液(ye)🛀🏻壓💁站。該液壓(yā)站沖壓系統(tong)主要元件均(jun)采用進口牌(pái)品(詳見液壓(ya)站配置表🚶);液(ye)壓站采取高(gāo)、低壓雙級🤞壓(yā)力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時(shí)工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動(dong)切換至高壓(yā)系🆚統;待機待(dai)🐆機狀态時🚶‍♀️，由(you)蓄能器提❓供(gong)壓力，節能效(xiào)果好;配有伺(sì)服比例閥(全(quán)球頂級品牌(pái)——德國力士樂(lè))，控制器、位移(yí)傳感器全閉(bi)環控制，時刻(ke)監控沖頭位(wei)置，控制精度(du)高，可以滿🚶‍♀️足(zu)任何沖壓工(gong)藝要求。普通(tōng)油缸式液壓(yā)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待(dai)機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗(hao)能高，電器、密(mi)封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造(zào)成漏油現象(xiàng);普通液壓站(zhan)為開環設🚩計(jì)，隻能靠位置(zhì)開關調節行(háng)程✊，隻能進行(háng)沖壓，不能❤️進(jin)行拉伸等加(jia)工工藝。

(十一(yi))、自動選模加(jia)工：系統能自(zi)動選擇較合(he)适的模具去(qù)‼️加工。可進行(háng)加工軌迹和(he)路徑的顯示(shi)模拟,如果在(zài)大闆上套裁(cái)多😍個零件,可(ke)以較大程度(du)的節約闆材(cái),提高材料的(de)利用✍️率。

(十二(er))、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加(jia)工量顯🥵示、模(mó)具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面(miàn)配有模具存(cun)放工裝，避免(miǎn)因模具擺放(fàng)不正規造成(cheng)的模具損傷(shang)，有效的保護(hù)了模具，保證(zhèng)了模具的沖(chòng)壓效果，延🌍長(zhǎng)了模具的使(shi)用壽命。

西安(ān)數控沖床産(chǎn)品技術參數(shu)