閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝👨‍❤️‍👨夾具進(jìn)💃🏻行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jing)度高;旋🔴轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún)🍉,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安⚽裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高‼️，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xià)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自⁉️轉模的使(shi)用壽👌命。現有的(de)傳統的自轉🙇🏻模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安🔴裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安📐裝(zhuāng)完成🙇‍♀️以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)❤️緻于造成在沖(chong)切加工過🔴程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用💋成本🌐過高(gāo)，并且不能對薄(bao)💞型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zhěng)機性能的可🔴靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設🐪計結構，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止‼️了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌⛱️、絲杆表面，造(zao)成⛹🏻‍♀️的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲📱杆的其(qí)使用壽命📐;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽✂️鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改🔞為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙，防止✊刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zheng)，保證每件💜導軌(guǐ)、絲杆的直🐅線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一次裝夾加(jiā)‼️工工藝，避免因(yīn)二次裝夾🐕重複(fu)定位産生的平(píng)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)😍的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送🛀料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊㊙️端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心⛹🏻‍♀️完成🌈)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體💃式燕(yan)尾🈲型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liao)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進行🙇🏻沖(chong)🔞壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)❌液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見⛷️液壓✏️站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖👣壓厚闆時(shi)自動切換🌈至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提✊供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tóu)🐇位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)㊙️求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)☁️級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(ji)♊時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)🤞件嚴重，極易造(zào)成漏油現🔞象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉🙇‍♀️伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺🛀放不正規(guī)造👨‍❤️‍👨成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)🈲模具🌂的沖🏃🏻壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數