Y32-800T四柱式(shi)液壓機技 術(shù) 文 件

一、 技術(shù)參數

性能(neng)與特點：

本機(ji)器适用于可(kě)塑性材料的(de)壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻(fan)♋邊♉、薄闆拉伸(shēn)等。也可從事(shì)于校正、壓裝(zhuang)、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零件(jian)成型，塑料制(zhi)品及粉末制(zhì)品的壓制成(cheng)型工藝。

本機(jī)器具有獨立(lì)的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可(ke)實現調整、手(shǒu)動和半自動(dong)三種操作方(fang)❌式。本機器的(de)工♋作壓力、壓(yā)制速度、行程(chéng)範圍均可根(gēn)據工藝需要(yào)進行調整。并(bing)能完成定壓(yā)及定程成型(xing)兩種工藝方(fang)式，定壓成型(xing)之工藝方式(shi)在壓制👄後具(jù)有保壓和延(yan)時自動回程(chéng)動作。

二、主要(yào)結構概述

本(běn)機器由主機(ji)及控制機構(gou)兩大部分組(zu)成。通過管路(lu)及電器裝置(zhi)聯系起來構(gòu)成一整體。主(zhǔ)機部分包括(kuo)機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控(kòng)制機構包括(kuo)動力機構、限(xian)程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統(tǒng)及電器操縱(zong)箱等部分組(zu)成。現将各部(bù)分結構和作(zuo)用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活(huo)動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊(jin)螺母及調節(jie)螺母等組成(chéng)，依靠四個立(li)柱作為主架(jia)，上橫梁及工(gōng)作台🈲鎖緊螺(luó)母緊固于兩(liǎng)端。機器精度(dù)靠調節螺母(mǔ)及緊固于🏃‍♂️上(shàng)橫梁上端之(zhi)🈲鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與(yu)主缸活塞由(yóu)連接法蘭和(hé)螺栓連接，依(yi)靠四柱🛀🏻作導(dao)向上下運動(dòng)。滑塊内裝有(you)導向套。滑塊(kuai)及工作台表(biǎo)面均有T形槽(cáo)，便于模具安(an)裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠(kào)缸口台肩及(jí)大鎖母緊固(gù)于上橫梁内(nèi)，活塞下端用(yong)連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫(heng)梁連接，活塞(sai)頭部之材料(liao)為鑄🔞鐵或鋅(xīn)基合金作導(dao)向用。活塞頭(tou)外圓處裝有(you)方向相反的(de)密封環，内圈(quan)裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸(gang)口部分也裝(zhuāng)有密封圈，借(jie)🏒助法⛹🏻‍♀️蘭鎖緊(jin)，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖(suo)緊母加以固(gu)定，結構💘與主(zhǔ)缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安(an)裝于主缸的(de)上端，它由充(chōng)液閥和充液(yè)油🈲箱組成。當(dang)‼️主缸活塞快(kuài)速下行時，主(zhu)缸上腔形成(cheng)負壓，打開充(chong)液閥的閥芯(xin)，主缸上腔充(chong)液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液(yè)推動主閥芯(xin)，使主✂️缸上腔(qiāng)🈲之油流回充(chōng)液油箱，充液(ye)油箱上設有(yǒu)回油孔，控制(zhì)充✨液油箱的(de)油位。将多餘(yú)的油流回主(zhǔ)油箱以防止(zhi)油液從充液(yè)油箱中溢出(chū)。

上下行程限(xian)位控制裝置(zhì)

上下行程限(xian)位控制裝置(zhì)安裝于主機(jī)的右側，由支(zhi)🌍架、撞塊、行程(chéng)開關等組成(cheng)。支架固定于(yu)上橫梁與工(gōng)作台的右側(cè)面，撞塊固定(ding)于滑塊右側(ce)面，行程開關(guan)固定于支架(jia)上，調節行程(cheng)開關的位置(zhi)，可控制滑塊(kuài)的運行位🔞置(zhì)。

四、液壓系統(tong)概述

（一）概述(shù)

液壓系統由(you)能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸(gang)），能量調節裝(zhuāng)置（各🧑🏽‍🤝‍🧑🏻種閥⛱️）以(yi)及能量輸送(song)裝置（油箱、充(chong)液筒、管路）等(děng)組成。借助電(dian)氣系統的控(kong)制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各(ge)種工藝動作(zuo)循環。

本機器(qì)具有調整和(hé)半自動兩種(zhǒng)方式可供選(xuǎn)擇。調整方式(shì)比較簡單，用(yòng)手按一下所(suo)需動作按鈕(niǔ)即可得到相(xiàng)應的動作，放(fang)手後立即停(tíng)止。半自動操(cao)作為按壓工(gong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼作按鈕使活(huó)動橫梁自🏒動(dòng)的完成一個(ge)工藝動作循(xun)環。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接通(tong)電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥(fa)處在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑(hua)塊快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥(fá)處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑(hua)塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵出(chu)油口和回油(yóu)口切斷，系統(tong)升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系(xì)統壓力油進(jin)入主缸上腔(qiang)，YV3通電，使插件(jian)C3打開，主缸下(xia)腔的油快速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依靠自重(zhòng)實現快速下(xià)㊙️行。

3、 上滑塊慢(man)速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行(háng)程開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通電(dian)，使下腔的壓(ya)力處在一個(gè)由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行(hang)，并接觸工件(jian)加壓。

4、 保壓：滑(hua)塊工作行程(cheng)完畢，觸動下(xia)限位開關，使(shǐ)滑塊卸壓回(huí)程完成壓制(zhi)動作，或者缸(gang)内壓力升高(gao)，由保壓延時(shi)繼電器🐕調定(ding)，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓(ya)：下限位開關(guan)發訊或者延(yan)時斷電器發(fā)訊，轉入卸📞壓(ya)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁閥(fa)的P與B口通，打(da)開充液閥開(kāi)始卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓(ya)力油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通電(dian)，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此(ci)調定的壓力(li)隻能打開充(chong)液閥，而✌️不能(néng)使滑塊回程(cheng)，從而避免了(le)高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電(dian)，由延時斷電(diàn)器控制，從而(er)使下腔的壓(yā)力變換為由(you)調㊙️壓❌蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回(hui)程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑(huá)塊接觸到上(shang)限位開關後(hòu)🔞，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑(huá)塊回程後手(shǒu)動按下頂缸(gang)頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸(gang)上腔的油回(hui)油箱👣。即實🥵現(xiàn)🌐頂缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂(dǐng)出後，手動按(an)下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進(jìn)入頂缸上腔(qiang)；同時頂缸下(xia)腔之㊙️油🈲進🏃🏻‍♂️入(ru)油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動(dong)作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電(dian)氣系統概述(shù)

（一）概述

本機(ji)電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電(dian)壓是通過控(kong)制變壓器得(de)到的。另外，電(dian)磁閥動作🈲電(diàn)路為交流220V。

本(běn)機設有專用(yong)的電器控制(zhì)箱。安裝在主(zhu)機右前側。控(kòng)制箱面🐆闆上(shang)設有時間繼(ji)電器、選擇開(kai)關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可(ke)實現對壓機(ji)的集中控制(zhì)。同時可通過(guò)各種指示燈(deng)随時掌握壓(ya)機的工作情(qing)況。電氣控制(zhi)箱内部裝有(yǒu)電源開關、自(zì)動開關、交流(liu)🈲接觸器、熱繼(jì)電器、中間繼(ji)電器、變壓器(qi)等控制電路(lu)。

考慮到接線(xian)和維修的方(fāng)便，本機還設(she)有兩個分線(xiàn)器🔱，另外安裝(zhuāng)于主機和動(dong)力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動(dong)裝置及容量(liàng)

本機油泵的(de)驅動電機其(qí)型号規格如(ru)下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的(de)電液動滑閥(fa)和電動滑閥(fa)是由交流濕(shī)式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥(fa)數量為7個，動(dong)作電壓為交(jiāo)流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要(yao)電氣參數：

總(zǒng)功率：60KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标(biao)定制。

2.以上參(cān)數作為參考(kao)，如有更改不(bu)另行通知。

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