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Y32-800T四柱式液壓機(ji)移機

發布時間(jian):2019/1/22

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Y32-800T四柱式(shi)液壓機技 術 文(wén) 件

一、 技術參數(shù)

Y32-800T四柱式液(yè)壓機技術參數(shu)

項      目(mu)

單  位(wèi)

備 注(zhu)

公稱(chēng)力

8000

KN

回程力(li)

1600

KN

頂出力

1600

KN

25

滑塊極(ji)限行程

900

mm

頂出活塞極(jí)限行程

350

mm

滑(hua)塊行程速度

快下

80

mm/s

回程

70

頂(ding)出行程速度

頂出

60

mm/s

退回

120

工(gōng)作台有效面積(jī)

左右(you)

1600

mm

前後

電機總功(gong)率

2x30

KW

性能與特點(dian):

本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成(cheng)型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓(ya)制成型工藝。

本(ben)機器具有獨立(li)的動力機構和(he)電氣系統,并采(cǎi)用按鈕集中控(kong)制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shì)。本💔機器的工作(zuò)壓力、壓制速度(du)、行程範圍均可(kě)根據工藝需要(yao)進行調整。并能(neng)完成定壓及定(dìng)程成型兩種🐪工(gong)藝方式,定壓成(chéng)型之工藝方式(shi)在壓制🔞後具有(you)保壓和延時自(zì)動回程動作。

二(èr)、主要結構概述(shu)

本機器由主機(jī)及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qi)裝置聯系起來(lai)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包(bāo)括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥(fá)集成系統及電(dian)器操縱箱等部(bu)分組成。現将各(ge)部分結構和作(zuo)用分述如下:

(一(yī))、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及📱調節(jie)🤟螺母等組成,依(yī)靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁(liáng)✏️及工💋作台鎖緊(jin)螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上(shang)端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓(shuan)連接,依靠四柱(zhù)🎯作導向上下運(yun)動。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑塊及(ji)工作台表面均(jun1)有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見(jian)附圖

(二)、主缸

(三)、頂(ding)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心(xin)孔内,用鎖緊母(mǔ)加以固定,結👄構(gou)與主缸🤞基本相(xiàng)同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端(duan),它由充液閥和(hé)充液油📧箱組成(cheng)。當主缸活塞快(kuai)速下行時,主缸(gang)上腔形成負壓(yā),打開充液閥的(de)閥芯,主缸上腔(qiāng)充液,回程時主(zhǔ)缸下腔油液推(tuī)♋動主閥芯,使主(zhu)缸上腔之油流(liu)回充液油箱,充(chōng)液油箱上設有(you)回油㊙️孔,控制充(chong)液油箱的油位(wei)。将多餘的油流(liú)回主油箱以防(fang)止油液從充液(yè)⭕油箱中溢出。

上下行(hang)程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機(ji)的右側,由支架(jià)、撞塊♍、行程開關(guān)等組成。支架固(gu)定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側(ce)面,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行(hang)程開關固定于(yú)支架上,調節行(háng)程開關的位置(zhi),可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液(yè)壓系統概述

(一(yī))概述

液壓系統(tong)由能源轉換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能(neng)量調節裝置(各(gè)🌏種🌈閥)以及能量(liàng)輸送裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管路)等(deng)組成。借助電氣(qi)系統🔱的控制,驅(qu)動活動橫梁,完(wan)成各種工藝動(dong)作循♋環。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式(shì)可供選擇。調整(zhěng)🧡方式比較簡單(dan),用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(jí)可得到相應的(de)動⭕作,放手後立(lì)即停止。半自動(dong)操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完(wán)成一個工藝動(dong)作循環。

(二)液壓(yā)原理說明

1、 接通(tōng)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下行(háng):YV1YV3YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dong)作,YV1

1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuài)速下行動作,YV1通(tong)電,插件C1關閉,泵(bèng)出油口和回油(yóu)口切斷,系統升(shēng)壓,YV4通電使插件(jian)C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上(shang)腔,YV3通電,使插件(jian)C3打開,主缸下腔(qiāng)的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠(kào)自重實現快速(sù)✨下♈行。

3、 上滑塊慢(man)速壓制:當上滑(huá)塊觸動行程開(kāi)關時,YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑(huá)塊轉為慢速下(xia)行,并接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完畢(bì),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸壓(yā)回🌐程完成壓制(zhi)動作,或者缸内(nèi)壓力升高,由保(bǎo)壓延時繼電器(qì)調定,完成定壓(yā)壓制動作。

5、卸壓(ya):下限位開關發(fa)訊或者延時斷(duan)電器發訊,轉入(rù)卸壓,此時YV1YV2YV5通電(dian),泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的(de)PB口通,打開充(chong)液閥開始卸壓(ya)。AO口通,從而插(chā)件C4開啟,系統壓(ya)力油進入主缸(gāng)下腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓,此(cǐ)調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá),而不能使滑♻️塊(kuai)🌈回程,從而避免(mian)了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程(chéng):當主缸上腔的(de)壓力卸到零後(hòu),YV2失電,由延時斷(duan)電器控制,從而(er)使下腔的壓力(lì)變換為💋由調壓(yā)蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力,使(shǐ)滑塊回程。當滑(hua)塊接觸到上限(xian)位開關後⛹🏻‍♀️,電♈磁(cí)閥失電,滑塊停(tíng)止。

當(dāng)滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕,此時YV1YV6通(tong)電。插件 C5C6C7系統壓(ya)力油進入頂缸(gang)下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回油(you)箱。即🧡實現✉️頂缸(gang)頂出。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把工件(jian)頂出後,手動按(an)下退回按鈕,電(dian)磁閥YV1YV7通電。插件(jiàn) C5C8打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下(xià)腔之✉️油進入♻️油(yóu)箱,即實現頂缸(gang)退回動作。

至此(ci),實現一次壓制(zhi)、頂出動作。

五、電(diàn)氣系統概述

(一(yī))概述

本機設有專用(yòng)的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面(miàn)闆👉上設有時間(jian)繼電器、選擇開(kai)關、控制按鈕、信(xin)号燈等,可實現(xiàn)對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通(tōng)過各種指示燈(deng)⭐随時掌握壓機(jī)的工作情況。電(dian)氣控制箱内部(bu)裝有電源開關(guan)、自動開關、交流(liu)接觸器、熱繼電(dian)器、中間繼電器(qi)、變壓器等控制(zhi)電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方(fang)便,本機還設有(you)兩個分線器,另(lìng)外安🔞裝于主機(ji)和動力機構附(fù)近。

(二)電力驅動(dong)裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動(dong)電機其型号規(guī)格如下:

本(běn)機控制電路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由(you)交流🈲濕式電磁(ci)閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個,動(dong)作電壓為交流(liu)220V

本設備電氣數(shu)據主要電氣參(can)數:

總功率:60KW

相數:3

頻率:50HZ

設備(bèi)防護等級:IP44

備注(zhu):

1.接受非标定制(zhi)。

2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改(gǎi)不另行通知。


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