Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技 術 文(wen) 件

一、 技術參數(shù)

性能與(yu)特點：

本機器适(shì)用于可塑性材(cai)料的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎曲翻(fān)✏️邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪成(chéng)😘型、冷⚽擠金屬零(ling)件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品(pin)的壓📞制成型☎️工(gōng)藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集(jí)中🔴控制，可實現(xian)調整、手動和半(ban)自動三種操作(zuò)方式。本機器的(de)工🈚作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍(wéi)均可根據🏃工藝(yi)需💋要進行調整(zhěng)。并🌈能完成定壓(ya)及定程成型兩(liǎng)種工藝方式❤️，定(dìng)壓成型之工藝(yì)方式在壓制後(hòu)具有保壓和延(yan)時自動回程動(dòng)作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由(you)主機及控制機(ji)構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器裝置聯系(xi)起來構成一整(zheng)體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機(ji)構包括動力機(jī)構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母及(jí)調節🌏螺母等組(zu)成，依靠四個立(li)柱作為主架，上(shàng)橫梁💛及工作台(tai)鎖緊螺母緊固(gu)于兩端。機器精(jing)度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊(jin)螺母來調整。滑(hua)塊與主缸活塞(sai)由連🌈接法蘭和(hé)螺栓連接🥰，依靠(kào)四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nei)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便(bian)于模具安裝。尺(chi)寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yu)上橫梁内，活塞(sai)下端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料㊙️為(wéi)鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝(zhuang)有方向相反的(de)密封環，内😄圈裝(zhuang)有O形圈，将缸内(nei)形成上下兩個(ge)腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台(tái)中心孔内，用鎖(suo)緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基(ji)本相同。

（四）、動力(lì)機構

動力機構(gou)由油箱、高壓泵(bèng)、電機及插裝閥(fá)集成塊控制💋系(xi)統等組成，它是(shì)産生和分配工(gōng)作油液，而使主(zhǔ)機實🥵現各種動(dong)🙇‍♀️作的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件(jian)，并設❤️有清洗窗(chuāng)口，前端裝有☔液(yè)位液溫計便于(yú)觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(beng)

2、Y180L-6電機

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插裝閥(fa)由插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體和(he)先導控制閥🎯四(sì)部分⭐組成。插件(jiàn)共有8件，分為A和(hé)C型兩種基本插(chā)件，通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電磁閥(fa)控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内❄️裝式控(kòng)制蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋闆(pǎn)及電磁閥雙級(ji)調壓閥控制蓋(gài)闆。

集成塊體為(wei)45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充液裝(zhuang)置安裝于主缸(gang)的上端，它由充(chong)液閥和充液♈油(you)✍️箱💋組成🔆。當🔆主缸(gang)活塞快速下行(hang)時，主缸上腔形(xing)成負壓，打開充(chōng)液閥的☂️閥芯，主(zhu)缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔(qiang)油液推動主閥(fa)芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充🌍液(yè)油箱，充液油箱(xiāng)上設有回油孔(kong)，控制充✉️液油箱(xiāng)的油位。将多餘(yu)的油流回主油(you)箱以防止油液(yè)從充液🈲油箱中(zhong)溢出。

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝(zhuang)于主機的右側(cè)，由支架、撞塊🛀、行(hang)程開關等組成(cheng)。支架固定于上(shang)橫梁與工作台(tai)的右側面⛹🏻‍♀️，撞塊(kuai)固定🌏于滑塊右(yòu)側面，行程開關(guān)固定于支架上(shàng)，調節行⛹🏻‍♀️程開關(guān)🔴的位置，可控制(zhi)滑塊💛的運行位(wei)置。

四、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液(ye)壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和(he)油缸），能量調節(jie)裝♉置（各種✍️閥）以(yǐ)及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借(jie)助㊙️電氣系統的(de)控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環(huan)。

本機器具有調(diào)整和半自動兩(liǎng)種方式可供選(xuan)擇。調整方🧑🏾‍🤝‍🧑🏼式比(bǐ)較簡單，用手按(àn)一下所需動作(zuò)按鈕即可得到(dào)相應的動作，放(fang)手後⭐立即停止(zhi)。半自動操作為(wei)按壓工作按鈕(niu)使活動⛱️橫梁自(zì)動的完成一個(ge)工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原理說(shuo)明

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁(ci)閥處在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟動電(dian)機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出油口(kou)和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電(dian)使插件C2打開系(xi)統壓力油進入(ru)主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑(hua)塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊觸動(dòng)行程開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處(chù)在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(ding)，從而下腔排油(you)減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工作行(hang)程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑(huá)塊卸✂️壓回程🌈完(wan)成壓制動作，或(huo)者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延💚時(shí)繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或者(zhe)延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓☁️，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(ru)工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開(kāi)始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟(qǐ)，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的壓(ya)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的(de)壓力隻能打開(kāi)充液閥，而不能(néng)🈲使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由(you)延時斷電器控(kong)制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為(wei)由調🔱壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸(chu)到上限位開關(guan)後，電磁閥失電(dian)，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔的(de)油回油箱。即⛱️實(shí)現頂缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當頂缸(gang)把工件頂出後(hòu)，手動按下退回(hui)按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油進入(ru)頂缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之油(you)進🛀🏻入油❓箱💚，即實(shi)現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一(yi)次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統(tong)概述

（一）概述

本(ben)機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器(qì)得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路(lu)為♌交流220V。

本機設(she)有專用的電器(qì)控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設(she)有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈🈲等(deng)，可🈲實現🔞對壓機(ji)的集中控制。同(tóng)時可通過各種(zhong)指示燈随時掌(zhǎng)握壓機🏒的工作(zuò)情況。電氣控制(zhi)箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開(kai)關、交流接觸器(qi)、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓⭕器(qì)等控制電路。

考(kao)慮到接線和維(wéi)修的方便，本機(jī)還設有兩個分(fèn)線器，另💞外安裝(zhuang)于主機和動力(li)機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(ji)容量

本機油泵(beng)的驅動電機其(qi)型号規格如下(xia)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑(hua)閥是由交流㊙️濕(shi)式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量(liang)為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要(yao)電氣參數：

總功(gōng)率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如(ru)有更改不另行(háng)通知。

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