液壓數控快(kuài)速沖床性能、特(te)點概述：

數控液(yè)壓沖床是機械(xiè)沖床的換代産(chǎn)品，它集合了沖(chòng)床和單柱液壓(ya)機的優勢。既可(ke)以沖孔，切角，裁(cái)斷，壓制，也可以(yi)做拉伸，成✨型。真(zhēn)正實現了一機(ji)多用。

數控液壓(yā)沖床采用了plc集(jí)中控制，全觸摸(mō)屏操作。可手動(dong)和自動自由控(kong)制，機器運🌈行更(gèng)平穩，噪音小，精(jīng)度高。危險系數(shu)為0。

如果配上自(zì)動送料無需人(ren)工操作，真正實(shí)現了一㊙️人多🔅機(jī)🔅的操作。

設備所(suo)有技術均采用(yòng)程序操作，行程(chéng)，速度，拉伸，無需(xū)人工調節。

适用(yòng)對象如下：

汽車(chē) 冶金 航空 船舶(bó) 日用五金 家電(diàn)建材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附屬(shu)功能：壓力顯示(shi)、計數顯示、行程(chéng)顯示、速度顯示(shì)♋、時間🐪顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順序(xù)：普通沖床使用(yong)

快速下行---加壓(yā)沖裁--快速回程(chéng)---恢複遠點

普通(tōng)壓機使用

快速(su)下行----快轉慢----開(kāi)始壓制---保壓-----快(kuài)速回程----恢複原(yuan)點

液(ye)壓數控快速沖(chòng)床主要結構及(jí)功能介紹：

本液(ye)壓機由主機、液(yè)壓系統、電氣控(kòng)制系統和輔助(zhù)❓部分組👨‍❤️‍👨成。

1主機(jī)

主機部分由機(jī)身、主缸、冷卻系(xi)統，及限程裝置(zhi)等組成。

2機身

機(ji)身結構件采用(yòng)Q235優質鋼闆焊接(jie)結構，焊後采用(yong)退火處理消除(chú)内應力，并進行(háng)🙇🏻抛丸處理。滑塊(kuài)及工作台墊闆(pan)均有T形槽👣，可以(yi)✍️使用T形槽用螺(luo)栓，以便安裝模(mó)具（T形槽及中心(xin)📧距尺寸需經客(ke)戶确認）。

——滑塊、    滑(hua)塊由優質鑄件(jian)鑄造而成，然後(hòu)保持200°進行去應(yīng)力處理，滑塊置(zhi)于機身中間，其(qí)上平面與主缸(gāng)連接；滑塊下平(ping)面🌈加工有T形槽(cáo)，用以固定模具(jù)；滑塊采用矩形(xing)導軌，從而保證(zhèng)滑塊導向精度(du)，剛性好，精度保(bǎo)持性好，滑塊具(jù)有很好的剛性(xing)，能滿足定程壓(ya)制🌈的要求。

3主油(you)缸

本機主油缸(gāng)為機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在機(ji)架上，通過🌂油缸(gang)鎖母🌐鎖緊，活塞(sāi)杆表面進行耐(nài)磨處理，油缸均(jun1)選用進口的密(mì)封件密㊙️封，使用(yòng)壽命長，密封性(xing)能可靠，重☎️複定(dìng)位精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系統(tǒng)是産生和分配(pèi)工作油液的裝(zhuang)置，并使主🌏機實(shi)現各種動作。油(you)箱為鋼闆焊接(jiē)件，采用封閉結(jie)構。箱内裝有過(guo)濾器，箱壁開有(yǒu)窗孔以便清洗(xǐ)油箱👣；設有液位(wei)計，油箱上面裝(zhuāng)有集👅成體、油泵(beng)電機組等。本機(ji)液壓系統使用(yòng)的主要液壓元(yuan)件：

5油泵電機組(zu)

系統采用一台(tai)4級的電動機經(jīng)聯軸器各驅動(dong)一台MCY14-1B軸向柱塞(sai)泵為液壓系統(tong)提供壓力油。

主(zhu)油泵采用國産(chǎn)恒功率軸向柱(zhu)塞泵，該泵較大(dà)的特點是随着(zhe)系統壓力升高(gao)，流量成正比減(jian)小，保持☀️功率不(bu)變，有效節約能(neng)源。

5液壓集成控(kòng)制閥

液壓集成(chéng)控制閥采用國(guó)産二通插裝閥(fá)集中控制，具有(yǒu)調壓、換🔞向、保壓(yā)、卸荷、支撐、快慢(màn)速轉換、超壓保(bǎo)💚護等作用。主缸(gāng)下腔🌐控制塊上(shàng)設有二級防滑(hua)塊下落裝置及(jí)安全閥，當滑塊(kuai)在任意位置停(tíng)止時，該裝置自(zi)動關⛱️閉，确保滑(hua)塊的可靠性和(hé)安全性；當其下(xià)🔞腔由于閥塊卡(ka)死而封閉時，旁(pang)路安全閥及時(shi)起排♻️油作用，避(bì)免安全事故發(fā)生。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主油(you)缸頂部，當滑塊(kuài)依靠自重快速(su)下行時，泵的來(lai)油不能及時供(gòng)應主油缸上腔(qiāng)，此時主油缸上(shàng)腔形成負壓吸(xi)開充液閥主閥(fa)，使充液筒内油(yóu)液大量流入主(zhu)腔⁉️，從而達到滑(hua)塊快速下行的(de)速度要求，當滑(hua)塊回程時，控制(zhì)油液先頂開預(yù)洩小🌈閥芯，使主(zhu)缸上腔卸壓後(hòu)，然後打開充液(ye)閥主閥，使🈚主缸(gāng)上腔油💋液排回(huí)沖液箱内，再經(jīng)過回油管流入(rù)油箱。

7電氣系統(tong)

整個電氣系統(tong)分為動力部分(fen)和控制部分。

8動(dòng)力部分

采用三(san)相四線制交流(liu)380V電源，由自動空(kong)氣開關、斷路器(qi)、熱繼電器、交流(liú)接觸🏃‍♀️器和👨‍❤️‍👨驅動(dong)油✉️泵用的三相(xiang)鼠籠型感應電(diàn)動機組成，電機(jī)采用🏃Y-△啟動，安全(quán)🈚可靠。

9控制部分(fen)

控制部分：采用(yòng)全觸摸屏移動(dòng)組合控制組成(cheng)，主控制台放🌈置(zhi)在❓主機左側。電(dian)氣櫃采用冷軋(zha)鋼闆制作，靜電(dian)🌍噴塑，其内部裝(zhuāng)有PLC可編程控制(zhi)器及其他控制(zhi)元件等。面闆上(shàng)各種控制按鈕(niu)㊙️及功能轉換開(kai)關、各電機啟停(ting)按鈕、各部分監(jian)視👅指示燈及計(jì)數🙇‍♀️器等。移動操(cāo)作台主要用于(yú)數👣控自動操作(zuò)，其上設緊急停(ting)止⛱️按鈕等。

——控制(zhì)裝置：采用PLC可編(bian)程序控制器控(kòng)制；

——操作方式：點(diǎn)動、全自動兩種(zhǒng)操作方式；

——工作(zuo)方式：普通壓機(ji)和沖床交換。