Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與特(tè)點：

本機器(qì)适用于可(ke)塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸(shen)等。也可從(cóng)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lun)成型、冷💋擠(ji)金屬零✍️件(jian)成型，塑料(liào)制品及粉(fen)末制品的(de)壓制成型(xíng)工藝。

本機(ji)器具有獨(dú)立的動力(lì)機構和電(diàn)氣系統，并(bing)采用按㊙️鈕(niu)集中⚽控制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和(hé)半自動三(san)種操作方(fang)式。本機器(qi)的工作壓(yā)力、壓制速(su)度、行程範(fan)圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行🐉調(diao)整。并能完(wan)成定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種工藝(yì)方式，定壓(ya)成型之工(gong)藝方🈚式在(zài)壓制後具(jù)有保壓和(he)延時自動(dòng)回程動作(zuo)。

二、主要結(jié)構概述

本(běn)機器由主(zhǔ)機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通過管路(lù)及電器裝(zhuang)置聯系起(qi)來構成一(yi)整體。主機(ji)部分包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chong)液裝置等(děng)組成。控制(zhi)機構包括(kuò)動力機構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(ji)成系統及(jí)電器操縱(zòng)箱等部分(fen)組成。現将(jiang)各部分結(jie)構和作用(yòng)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(heng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diao)節螺母等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhu)作為主架(jià)，上橫梁及(jí)工作台鎖(suǒ)緊螺母❓緊(jin)固👅于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節♊螺(luo)母及緊固(gu)于上橫梁(liáng)上端之鎖(suǒ)緊螺母來(lai)調整。滑塊(kuài)與主缸活(huó)塞由連接(jiē)法蘭和螺(luo)栓連接⛷️，依(yī)靠四柱作(zuo)導向上下(xià)運動。滑塊(kuài)内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuai)及工作台(tái)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yú)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kou)台肩及大(da)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liáng)内🌈，活塞下(xià)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(heng)梁連接，活(huo)塞頭部之(zhī)㊙️材料為鑄(zhu)鐵或鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chu)裝有方向(xiàng)相反的密(mì)封環，内圈(quan)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xing)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuāng)有密封🔅圈(quan)，借助法蘭(lán)鎖緊，以保(bao)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于工作(zuò)台中心孔(kong)内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gu)定，結構與(yu)主缸基本(běn)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dong)力機構由(you)油箱、高壓(ya)泵、電機及(jí)插裝閥集(jí)成塊控制(zhi)🔴系統🌍等組(zǔ)成，它是産(chan)生和分配(pèi)工作油液(yè)，而使主機(jī)實現各📐種(zhong)動作的機(jī)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jie)件，并設有(you)清洗👄窗口(kǒu)，前端裝有(you)液位液溫(wen)計便于觀(guan)察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jian)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(tǐ)和先導控(kong)制閥✔️四部(bù)🔆分組成。插(chā)件共有8件(jiàn)，分為A和C型(xing)兩種基本(ben)插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(si)種，分别為(wéi)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(dian)磁梭🌈閥内(nèi)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kong)制蓋闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級調壓閥(fa)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jian)，結構布置(zhì)緊湊、設計(jì)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共(gong)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(he)充液油箱(xiang)組成。當✉️主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(ya)⚽，打開充液(yè)閥的閥芯(xin)💁，主缸上腔(qiang)充液，回程(chéng)時主缸下(xia)腔油液推(tuī)動主閥芯(xīn)，使主✍️缸上(shàng)腔之油流(liu)回充液油(yóu)箱，充液油(you)箱上設有(yǒu)回油孔，控(kong)制充液油(yóu)箱的✨油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從(cong)充液油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuang)置

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(ji)的右側，由(yóu)支架、撞塊(kuai)、行💃🏻程開關(guān)等組成。支(zhi)架固定于(yu)上橫梁與(yu)工作台的(de)右側面，撞(zhuang)塊固定🤞于(yú)滑塊右側(ce)面，行程開(kai)關固定于(yu)支架上，調(diao)節行程開(kai)關的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊的運行(hang)位💘置。

四、液(ye)壓系統概(gai)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種📱閥(fá)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(deng)組成🌈。借助(zhu)㊙️電氣系統(tǒng)🧡的控制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循環。

本(běn)機器具有(you)調整和半(ban)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整(zhěng)方式比較(jiào)簡單，用手(shou)按一下所(suo)需動作按(an)鈕即可得(dé)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dong)操作為按(àn)壓工💯作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自㊙️動(dòng)的完成一(yi)個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhong)實現快速(sù)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xià)行，并接💋觸(chu)工🔞件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhe)缸内壓力(li)升高，由保(bǎo)壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成定壓(ya)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(da)開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)滑塊回程(cheng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(cheng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由⁉️調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開關後(hou)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiang)的油回油(yóu)箱。即實現(xian)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chū)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進入油(you)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。

五、電(diàn)氣系統概(gai)述

（一）概述(shù)

本機電器(qì)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qì)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhì)變壓器得(de)到的。另外(wai)，電磁閥動(dòng)作電㊙️路🆚為(wei)交流220V。

本機(ji)設有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控制(zhi)箱面闆上(shang)設有時間(jian)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕、信(xin)号燈等，可(kě)實現對壓(yā)機的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通過各(ge)種指示燈(dēng)随時掌握(wo)壓機的工(gong)作🔞情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有(you)電源🏃‍♂️開關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(jì)電器、變壓(ya)器等控制(zhi)電路。

考慮(lǜ)到接線和(he)維修的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個(ge)分線器，另(ling)外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附(fù)近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhì)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流濕式(shi)✍️電磁閥推(tuī)動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電(dian)壓為交流(liú)220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改(gǎi)不另行通(tōng)知。

廠(chang)家直銷各(ge)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(jī)、四柱液壓(ya)機、六柱液(ye)壓機、八柱(zhù)液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液🐉壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、熱壓成(cheng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚(zhuan)液⭕壓機、防(fang)盜門液壓(yā)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)🔞液壓機、粉(fěn)末液壓機(ji)、封頭液壓(ya)機、包邊液(ye)壓機、數控(kòng)液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎(wan)機、卷闆機(ji)、沖床、激光(guāng)切割機、數(shù)控機床等(děng)。

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