Y32-500T四(si)柱式液壓機 技(ji) 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點：

本機(jī)器适用于可塑(sù)性材料的壓制(zhi)工藝，如沖裁、彎(wan)曲翻💞邊、薄🔞闆拉(lā)伸等。也可從事(shi)于校正、壓裝、砂(shā)輪成♻️型、冷✏️擠金(jin)屬零件成型，塑(sù)✊料制品及粉末(mò)制品的壓制成(chéng)型㊙️工藝。

本機器(qì)具有獨立的動(dong)力機構和電氣(qì)系統，并采用💛按(an)鈕💚集中控💰制，可(ke)實現調整、手動(dòng)和半自動三種(zhǒng)操☁️作方式。本機(ji)器🙇‍♀️的工作壓力(lì)、壓制速度、行程(cheng)範圍均可根據(jù)工藝需要進行(hang)調整。并能完成(chéng)🤩定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型💃之(zhī)工藝方式在壓(yā)制🈲後具有保壓(yā)和延時自動回(hui)程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機(ji)器由主機及控(kong)制機構兩大部(bù)分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置(zhi)聯系起來構成(chéng)一整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dong)力機構、限程裝(zhuang)置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fèn)結構和作用分(fen)述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mu)等組成，依靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yu)上橫梁上端之(zhi)🏃🏻鎖緊螺母來調(diao)整。滑塊與主缸(gang)活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jie)，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(hua)塊内裝有導向(xiang)套。滑塊及工作(zuò)❄️台表面均有T形(xíng)槽，便于模具安(an)裝。尺寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁✌️内(nèi)，活塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之👣材(cai)料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相(xiang)反的密封環，内(nei)圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下(xia)兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密🈲封(feng)圈，借助法蘭鎖(suo)緊，以保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝于工(gong)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以(yi)固定🥰，結㊙️構與主(zhǔ)🤞缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力(li)機構由油箱、高(gao)壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控(kòng)📐制系統等組📱成(chéng)，它是産生和分(fèn)配工作油液，而(er)使主機實現各(gè)種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊(han)接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計(jì)便于觀察油位(wei)📞及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系統

插(cha)裝閥由插件、控(kong)制蓋闆、集成塊(kuai)體和先導控制(zhi)閥四部分組成(chéng)。插件共有8件，分(fèn)為A和C型兩種基(ji)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電(dian)磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電(dian)磁溢流閥控制(zhi)蓋闆及電磁⁉️閥(fá)雙級調壓閥控(kòng)制‼️蓋闆。

集成塊(kuai)體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥(fa)共四種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充液閥和充(chōng)液油📐箱組❄️成。當(dang)主缸活塞快速(su)下行時，主缸上(shang)腔形成負壓，打(da)開🧑🏽‍🤝‍🧑🏻充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主💚缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸(gang)上腔之油流回(hui)充液油箱，充液(yè)油箱上🏃🏻設有回(hui)油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回(hui)主油箱以防止(zhǐ)🌂油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下(xia)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(cheng)限位控制裝置(zhi)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuang)塊、行程開關等(deng)組成。支架固定(ding)于上橫梁與工(gōng)作台的右🚩側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程(chéng)開關固定于👈支(zhī)架上🐇，調節行🈚程(chéng)開關🤩的位置，可(kě)控制滑塊💰的運(yun)行位置。

四、液壓(ya)系統概述

（一）概(gai)述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liang)調節裝置（各種(zhǒng)閥✂️）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充(chong)液筒、管路）等組(zu)成。借助🌈電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成(chéng)各👅種工藝動作(zuò)循♋環。

本機器具(ju)有調整和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選擇。調整⭕方(fāng)式比較簡單，用(yòng)手按一下所需(xū)動作按鈕即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止。半自動操(cao)作為按壓工🔞作(zuo)按鈕使活動橫(héng)梁自動的完🌈成(cheng)一個工藝🏃🏻‍♂️動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速(su)下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出(chu)油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓(ya)，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打(da)開，主缸下腔的(de)油快速排回油(you)箱，滑塊依靠自(zì)重實🧑🏾‍🤝‍🧑🏼現快速㊙️下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuai)觸動行程開關(guan)時，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的壓(ya)力處在一個由(you)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定，從而下腔(qiang)排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下行(hang)，并接觸工件加(jiā)🥵壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸(chu)動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓🙇🏻回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(ya)力升高，由保壓(ya)延時繼電器調(diao)定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xia)限位開關發訊(xun)或者延時斷電(dian)器發訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電(dian)使電磁閥的P與(yǔ)B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與(yu)O口通，從而插件(jian)C4開啟，系統壓力(li)油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔(qiang)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(ding)一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不⛷️能使滑🍉塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電(dian)器控制，從而使(shi)下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋(gai)闆中閥F16調定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wei)🔅開關後🈲，電磁閥(fa)失電，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出

當滑(hua)塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸下(xia)腔，同時頂缸上(shang)腔的油回油⛱️箱(xiāng)。即🏃‍♀️實現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂(ding)出後，手動按下(xia)退回按鈕，電磁(ci)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔(qiang)之油進入油㊙️箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shi)現一次壓制、頂(ding)出動作。

五、電氣(qi)系統概述

（一）概(gài)述

本機電器采(cai)用三相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電器電(dian)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到的。另(ling)外，電磁閥動作(zuo)電路為♋交流220V。

本(běn)機設有專用的(de)電器控制箱。安(an)裝在主機右前(qian)側。控制箱面💃闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信号(hao)燈🏒等，可☎️實現對(duì)壓🔱機的集中控(kong)制。同時可通過(guò)各種指示燈随(sui)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱内部🈲裝(zhuang)有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jie)觸器、熱📐繼電器(qì)、中間繼電器、變(bian)壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線(xian)和維修的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wai)安裝于主機和(hé)動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(ji)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(ji)控制電路的電(dian)液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiao)🔴流濕⭕式電磁閥(fa)推動的。電磁閥(fa)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據(jù)主要電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(can)考，如有更改不(bú)另行通知。

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