冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gun)，把卷材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎曲(qǔ)，以❌制成特定斷面(miàn)型材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(ze)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡，延😘長(zhang)軋輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能，但(dan)具體的強度與硬(ying)度是矛盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓弧(hu)位❓，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shang)下軋✍️輥或橫輪👈，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然✉️，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位一(yī)定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼🧡珠不(bú)到底，兩點接觸🔞産(chǎn)生噪音😄，R變大時，配(pèi)合軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽✍️命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中❌左右(you)偏🏃🏻‍♂️擺的😄問題，實際(ji)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(li)大，材料往右㊙️邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cai)料往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gǔn)輪加❤️工對♈稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域間 隙保(bao)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在穩定受壓(ya)🥵前，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(heng)産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計受☀️力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yòng)工具🔞在投影儀下(xià)，放大20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在💛0.04MM以(yǐ)🏃🏻‍♂️内🆚外，保證💁主軸不(bú)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zài)間隙，在精🔅确傳動(dòng)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(shēng)産線