冷彎(wān)成型生産線(xian)是通過順序(xù)配置的多道(dao)次成型軋輥(gun)，把卷材、帶材(cái)、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地(di)進行橫向彎(wan)曲，以制成特(te)定斷面型材(cai)的塑性加工(gong)工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計(jì)制造特點：
1、各(ge)道次平均受(shòu)力原則，全線(xian)滾輪平均受(shòu)力，磨損均衡(héng)，延長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是(shi)利用其耐磨(mo)性能，但具體(tǐ)的強度♊與硬(yìng)度是✊矛盾的(de)，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬(ying)性，淬火🚶‍♀️後，兩(liǎng)次甚📱至三💜次(cì)回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是(shì)滑軌核心部(bù)位，前幾道壓(ya)成型後的圓(yuán)弧🆚位📞，在⁉️後道(dao)次軋折立邊(bian)時，應對已成(chéng)型的圓弧，通(tong)過上下軋輥(gun)或橫輪，進行(hang)有效管束保(bǎo)護，不然，材料(liào)在👨‍❤️‍👨拉伸過🍓程(chéng)中圓弧位一(yī)定會變化，R變(bian)小成為三角(jiao)形，鋼珠不到(dao)底，兩點接觸(chu)産生噪音，R變(bian)大時，配合軌(gui)産生晃動，滑(hua)軌使用時軌(guǐ)迹模糊，受力(li)不均，滑⭕軌變(biàn)形，縮短壽命(ming)。
4、滾壓穩定性(xing)問題，生産中(zhōng)經常碰到材(cái)料在滾道中(zhong)左右偏擺‼️的(de)問題，實際上(shàng)是單組滾輪(lun)受不對稱，左(zuǒ)邊受力大，材(cai)料往右邊偏(pian)💚擺；右邊受力(li)大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結(jie)的方法是編(bian)輯
a：變形區中(zhong)性層計算準(zhun)确，變形區内(nei)用料計算準(zhǔn)确，滾輪加工(gong)對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡(jin)量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝(zhuang)配時上下滾(gǔn)輪⭐各區域間(jiān) 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前(qian)，應根據前道(dào)滾壓狀态，設(shè)置引導斜口(kǒu)，在穩定受壓(ya)前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩(wěn)。
5、生産中彎曲(qǔ)扭曲的問題(tí)，主要是受力(lì)不平衡産生(sheng)的🐆，左右受力(lì)㊙️不平衡，左右(you)彎曲，上下受(shou)力不平衡，産(chǎn)生扭曲。解決(jué)方法：設計受(shòu)力均衡，加工(gong)準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度(dù)是關鍵，為此(ci)，專門制作專(zhuan)用工具在投(tou)影⁉️儀下，放大(dà)20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸(zhóu)徑向跳動在(zai)0.04MM以✏️内外，保🌐證(zheng)主軸不會左(zuo)右竄動，普通(tōng)球軸承自身(shēn)存在間隙，在(zài)精确傳♉動中(zhong)不能避免軸(zhou)向竄動。

非标(biao)定制冷彎成(cheng)型生産線