冷彎成型生(shēng)産線是通過順(shun)序配置的多道(dào)次成型軋輥，把(ba)💋卷材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不(bu)斷地進行橫向(xiàng)彎曲，以制成特(tè)定斷面型材的(de)塑性加工工藝(yi)的機械。
以鋼珠(zhu)滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各(gè)道次平均受力(li)原則，全線滾輪(lún)平均受力，磨損(sǔn)均衡，延長🧡軋輥(gun)使用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能(néng)，但具體的強度(du)與硬度🍓是矛盾(dùn)的，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬性(xìng)，淬火後，兩次甚(shèn)至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是(shi)滑軌核心部位(wei)，前幾道壓成型(xing)後的圓弧位，在(zai)後道次軋折立(lì)邊時，應對已成(cheng)型的圓♌弧，通🐅過(guò)上下軋輥或橫(héng)輪，進行有效管(guan)束保護，不然，材(cái)料在拉伸過程(cheng)中圓弧位一定(dìng)會變化，R變小成(chéng)為♈三角形，鋼珠(zhu)不到底，兩點接(jie)觸産生噪音，R變(bian)大時，配合軌産(chan)生晃動，滑軌使(shǐ)用時軌迹模糊(hú)，受力不均，滑♋軌(guǐ)變形，縮短壽命(ming)。
4、滾壓穩定性問(wen)題，生産中經常(cháng)碰到材料在滾(gǔn)道中左右偏🌈擺(bai)的問題，實際上(shàng)是單組滾輪受(shou)不對稱，左💔邊受(shou)力大㊙️，材料往右(you)✏️邊偏擺；右邊受(shòu)力大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變(biàn)形區中性層計(jì)算準确，變形區(qu)内用料計算準(zhǔn)确，滾輪加工對(dui)👨‍❤️‍👨稱度好。
b：不變形(xing)區域盡量不受(shòu)壓（如滑軌底部(bù)），裝配時上下滾(gǔn)💁輪各區域間 隙(xi)保持一緻。
c：材料(liao)咬入前，應根據(ju)前道滾壓狀态(tai)，設置引導斜口(kou)，在穩🌂定受壓🌐前(qián)，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問(wen)題，主要是受力(li)不平衡産生的(de)👅，左❄️右受力不平(píng)衡，左右彎曲，上(shang)下受力不平衡(heng)，産🚶‍♀️生扭曲。解決(jue)方法：設計受力(li)均衡，加工準确(què)，安裝調整方便(bian)。
6、滾輪加工準确(què)度是關鍵，為此(ci)，專門制作專用(yòng)工具在投影儀(yi)下，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動邊(biān)，采用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸徑(jìng)向跳動在0.04MM以内(nei)外，保證主軸不(bu)會左右竄動，普(pu)通球軸承自身(shen)🐕存在間隙，在精(jing)确傳動中不能(néng)避免軸向竄動(dòng)。

非标(biāo)定制冷彎成型(xing)生産線