冷(leng)彎成型生産線(xian)是通過順序配(pei)置的多道次成(chéng)型軋輥，把卷材(cái)、帶材、型材等金(jin)屬闆帶不斷地(di)進行橫向彎曲(qu)，以制成特定斷(duan)面型材的塑性(xing)加工工藝的機(ji)械。
以鋼珠滑軌(gui)機軋輥設計制(zhi)造特點：
1、各道次(cì)平均受力原則(zé)，全線滾輪平均(jun1)受力，磨損均衡(héng)，延長軋輥使用(yòng)壽命。
2、軋輥采用(yong)C12MoV 材料是利用其(qi)耐磨性能，但具(ju)體的強度與⭐硬(ying)🙇🏻度🐕是矛盾的，熱(rè)處理時要利用(yòng)C12MoV的紅硬性，淬火(huǒ)後，兩次甚🌍至三(san)次回火才🧑🏾‍🤝‍🧑🏼能達(dá)到硬度。
3、軌道圓(yuán)弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾(jǐ)道壓成型後的(de)🌂圓弧位，在🔞後道(dào)次軋折立邊時(shí)，應對已成型的(de)圓💛弧，通🍉過上☂️下(xià)軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保(bao)護，不然，材料在(zai)拉伸過程中圓(yuán)弧位一定會變(bian)化，R變小成為三(san)角形，鋼珠不到(dào)底⭐，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大時(shí)，配合軌産生晃(huang)動，滑軌使用時(shí)軌迹模糊，受力(li)不均，滑軌變形(xing)，縮短🎯壽命。
4、滾壓(yā)穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到(dao)材料在滾道中(zhong)✊左⭕右🐇偏擺的問(wen)題，實際上是單(dan)組滾輪受不對(dui)稱，左邊受力大(da)，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大(dà)，材料往左邊偏(piān)擺
解結的方法(fǎ)是編輯
a：變形區(qū)中性層計算準(zhun)确，變形區内用(yòng)料計算準确，滾(gǔn)輪⭐加工🌍對💚稱度(du)好。
b：不變形區域(yu)盡量不受壓（如(rú)滑軌底部），裝配(pèi)時上下滾💔輪各(ge)區域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道(dào)滾壓狀态，設置(zhì)引導斜口🌈，在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼穩(wen)定受壓😄前，材料(liao)在滾内滑移平(píng)穩。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平(píng)衡産生的，左右(you)受☎️力💃🏻不平衡，左(zuǒ)右彎曲，上下受(shou)力不平衡，産生(shēng)扭曲。解決方法(fa)：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝(zhuang)調整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度是(shi)關鍵，為此，專門(mén)制作專用工具(jù)在投影儀下，放(fàng)大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确(què)保主軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以内外，保(bao)證主軸不會左(zuo)右竄動，普通球(qiú)軸承自身存在(zai)間隙㊙️，在精✊确傳(chuan)⁉️動中♉不能避免(mian)軸向竄動。

非标定制(zhì)冷彎成型生産(chǎn)線