主要配(pei)套件清單(dan)

1：液壓系統(tong)：海門力士(shi)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(te)點及标準(zhun)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛性，并(bìng)通過高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gong)♍，以确保💞加(jia)工精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lu)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xu)能器回程(cheng)♍，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tái)送料裝置(zhi)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件在(zai)運行時不(bu)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(huí)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且⭕壓(ya)料裝置裝(zhuang)🔞有橡膠墊(nian), 當闆料不(bu)平時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liao)上，且壓緊(jin)💘力也可随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃(ren)口間隙電(diàn)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(ying)不同闆厚(hou)🏃及材🌈質☀️的(de)剪切需要(yào)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整，使刀(dao)🆚片🙇‍♀️不需要(yao)完成整個(ge)循環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lü)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhi)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(ke)在規定範(fan)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yī)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jiǎn)切厚闆時(shí)可增🧡加被(bei)剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的(de)條料時剪(jian)切角調整(zhěng)顯得特☁️别(bie)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減少條(tiáo)料的✨扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yòng)手動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kao)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guo)對控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕進行操(cao)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuò)，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shi)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清🤩楚的看(kàn)到🧡剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuo)誤時，可及(jí)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(què)的壓🐇力調(diao)整。

為保護(hu)油泵的安(an)全，在泵頭(tou)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)