主要配(pèi)套件清單(dan)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shi)樂型液壓(yā)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(yā)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gang)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yao)性能及特(te)點

機器特(tè)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jià)采用全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，有足(zu)夠的強度(dù)及剛性，并(bìng)通過高🈲頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(du)。

2. 采用大型(xing)落地镗銑(xi)床，用一次(ci)加工法，作(zuo)精密加工(gong)😘，以确⭕保加(jia)工✏️精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xù)能器回👣程(cheng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采(cai)用液壓系(xì)統控制刀(dao)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gao)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tai)送料裝置(zhi)及前托料(liao)裝置，送料(liao)方便👅，并保(bǎo)📧證✂️工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(hui)路及獨立(li)式并列壓(yā)緊缸，且壓(ya)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(nian), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力💁也可随(suí)㊙️闆料材質(zhì)及厚度自(zi)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(diàn)機快速調(diao)整，操作簡(jian)易，以适應(ying)不同闆🌈厚(hou)及材質的(de)👅剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(cheng)通過系統(tong)進行控制(zhi)剪切長度(du)調整，使刀(dāo)片不需要(yào)完成整個(gè)循環， 節省(sheng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影(ying)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓(ya)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fàn)圍内調整(zhěng)。剪切⚽薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jiǎn)切質量，剪(jian)切厚闆時(shí)🏃‍♂️可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料💞時剪(jiǎn)切💔角調整(zhěng)顯得特别(bie)有用：較小(xiǎo)的剪切角(jiǎo)可減🐕少條(tiao)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dang)料裝置，自(zi)動單向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不用(yong)手動微調(diao)。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕進行操(cao)作來控制(zhì)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(dui)剪切動作(zuò)進行操作(zuo)，方👅便🏒快✊捷(jie)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德産(chan)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hù)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的看(kan)到剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(he)短路，通過(guo)空氣開關(guan)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(ji)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(cheng)塊設有直(zhi)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(què)的🈲壓力調(diào)整。

為保護(hu)油泵的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避免(mian)油壓對泵(bèng)體的沖擊(ji)