Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊㊙️、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)⭐型、冷擠金(jīn)❤️屬零件成(chéng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控♋制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操☎️作方式(shì)。本機器的(de)工作壓👌力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種☁️工藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動🏃🏻‍♂️回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)㊙️作台鎖緊(jin)🏃‍♀️螺母🔴緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yǔ)主缸🈚活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱⚽作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)🐅用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料為鑄♊鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有‼️方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jie)⛹🏻‍♀️助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)🔴，結構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制💰系(xì)統✨等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shí)❄️現各種動(dòng)⛹🏻‍♀️作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設㊙️有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液溫計(jì)便🈲于觀察(chá)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥☀️四部分(fen)組♌成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭💁閥内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱🔱組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開🔞充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(háng)程🐆開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種🔴閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣🛀🏻系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝🍉動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調🏃🏻‍♂️整方(fāng)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動橫(héng)梁自動的(de)完🏃🏻成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現🧡快🏒速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(diàn)器調定🐪，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入☂️卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不🈲能使滑(huá)㊙️塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)‼️由調❗壓蓋(gai)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)開關🔴後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油💋箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(you)🐆進入油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側㊙️。控制箱(xiang)面闆🤞上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現對壓🏃🏻‍♂️機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zi)動🏃🏻開關、交(jiāo)流🔆接觸器(qi)、熱🤩繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線♋器，另外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕🔞式電(diàn)❌磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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