鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nán)以操作的加(jia)工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shang)實現主筋上(shang)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yu)主👌筋焊接等(děng)工序自動完(wán)成的自動化(huà)生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品(pǐn)品質，且較老(lǎo)産品🈚優化了(le)多個重要結(jié)構，使其更加(jia)合⛷️理且成本(běn)大幅降低，設(shè)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuāng)基🔞規格🔞靈活(huó)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器🐇來(lai)設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動機架進行(háng)了結構優化(huà)，降低主機重(zhòng)量，減輕了動(dong)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhi)前方鋼冷彎(wān)後加🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工的工(gong)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mì)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與📧支撐輥的(de)圓面㊙️接觸，增(zeng)大了接🙇‍♀️觸面(miàn)。使得設備運(yun)行更加平穩(wen)且，設備運行(háng)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pán)拖動向後移(yi)動🈲，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jing)确控制，一個(gè)工程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(dìng)于人工預先(xian)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jin)📧根數🔅相同數(shù)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jin)根數改變時(shi)，需要人工更(geng)換模闆以及(jí)🧡重👉新布置套(tao)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(ti)高施工形象(xiàng)，鍊條式主⭐筋(jīn)自❓動上料機(ji)構和自動焊(han)接機械手可(ke)供用戶選擇(zé)(不推薦☀️)。