雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xìng)，并通📞過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jiā)🤞工精度(du)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)統和🧡伺(si)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低🔞和(hé)後擋料(liao)🐕的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英✔️文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shǐ)系統🈲操(cāo)作🏃🏻‍♂️和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gong)件進行(hang)連續折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dong)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(jù)及參❄️數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(feng)🐪件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件采(cǎi)用🌈施耐(nài)德産📱品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌🐆産品(pǐn)📞，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)💰确保📐設(shè)備👣的穩(wen)定性和(he)使用壽(shòu)命。