鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(ji)礎上實現💘主(zhu)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(han)接等工序⛷️自(zi)動完🌂成的自(zi)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品💋優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qie)成本大💞幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁💋基規格(gé)🌈靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變💜頻(pin)器來設⛹🏻‍♀️定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pin)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jin)單主🚶‍♀️筋，以及(jí)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jià)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重🌂量，減輕(qing)了動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的🛀鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)的工👌藝，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎(wan)成型，之後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與🥰支撐(chēng)輥的圓面📐接(jiē)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(she)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(dà)✏️大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)💃🏻常需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiàng)🆚同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換🙇🏻模闆(pǎn)以及重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pán)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(dù)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主筋自動🛀上(shàng)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jiàn)💔)。