鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zi)動完🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhì)，且🐕較老産(chan)品⛱️優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合🔞理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争🐆力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台🐪變🙇🏻頻器(qi)來設🥵定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主🔆筋，以及(ji)雙👨‍❤️‍👨主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)㊙️藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過🤩精密(mi)的冷🔞彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)♌同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆🐕以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下👣垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。