鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加(jiā)工、将複雜且人(ren)工難以操作的(de)加🏃工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔助(zhu)基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工(gong)序自動完成的(de)自動化生産裝(zhuāng)備，極大提高加(jia)工㊙️效率和産品(pǐn)品質，且較老産(chan)品優化了多個(gè)重要結構，使其(qí)更加合理且成(cheng)本大幅降低，設(she)備更有市場競(jing)争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及(ji)十字筋安裝設(she)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台🔴變💁頻器來設(shè)定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品(pin)籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍(gu)筋單主筋，以及(jí)🐕雙🏃‍♀️主筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動(dòng)機架進行了結(jié)構優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕了(le)動力單元 的負(fu)載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設(shè)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工(gong)🥵的工藝，更改為(wei)原材料為高強(qiang)度的無縫鋼管(guan)🐕，經過精密🏃🏻的冷(leng)💜彎成型，之後直(zhi)接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大(da)了接觸面。使得(dé)設備運行更加(jiā)平穩且，設備運(yun)行慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時由(you)移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不(bu)移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑(jing)的模闆精确控(kong)制，一個工程通(tōng)常✏️需要⛷️ 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在(zài)模闆上布置的(de)，與主🛀筋根🌏數相(xiàng)同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根(gen)數改變時，需要(yao)人工更換模闆(pǎn)以及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhong)而下🌈垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止(zhi)生産過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度(du)和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋(jin)自動☔上料♉機構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可供用戶(hu)選擇(不推薦🏃‍♀️)。