鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加工(gong)、将複雜且人工難(nan)以操作的加🈲工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔(fǔ)助基礎上實現主(zhu)筋上料🚶‍♀️、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主✏️筋(jīn)焊接等工序🧑🏽‍🤝‍🧑🏻自動(dong)完成的自動化生(sheng)産裝備，極大提高(gāo)加工效率和産🐅品(pǐn)品質，且較老産品(pǐn)優化了多💋個重要(yao)結構，使其更加合(hé)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理且成本大幅降(jiang)低，設備更有市場(chǎng)競🌈争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及十(shí)字筋安裝設計，據(ju)不同的樁基規格(gé)靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和 3 台(tai)變頻器來設定，

要(yao)求電機同步，保證(zheng)了成品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋🌏，以及💰雙💋主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機架及(jí)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhu)機重👣量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從(cong)而可制作目前較(jiào)💞重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後👈加工的工藝(yì)，更改為原材料為(wei)高強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣與(yu)🌈支撐輥的圓面接(jie)觸，增大了接觸面(mian)。使得設備運行更(geng)加平穩且，設備運(yùn)行慣量大✂️大降低(di);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤(pan)拖動向後移動，盤(pán)筋不移動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhì)，一個工程通🥰常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預(yù)先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根✊數相(xiàng)同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改變(biàn)時，需要人工更換(huan)🚶‍♀️模⛱️闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓支(zhī)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤(pan)，防止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊(liàn)條式主㊙️筋自動上(shang)♻️料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用(yong)戶選擇(不推薦)。