Y32-315四柱式(shì)液壓機

一、 技術(shù)參數

一、四柱(zhù)液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液(yè)壓系統 山東濟(ji)甯

2.密封元件 進(jin)口NOK

3.油泵                         啟東雙(shuang)源

4.電器元件                     西(xi)門子

性能與特(te)點：

本機器适用(yong)于可塑性材料(liao)的壓制工藝，如(ru)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也(ye)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成🐅型(xing)、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品(pin)及粉末制品的(de)壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨(dú)立的動力機構(gou)和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集👌中(zhong)控制，可實現調(diào)整、手動和半自(zi)動三種操作方(fang)式。本機器🌈的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均(jun)可根據工藝需(xu)要進行調整。并(bìng)能完成定壓及(ji)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式🌈，定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制後具(jù)有保壓💋和延時(shi)自動✊回程動作(zuò)。

二、四柱液壓機(ji)主要結構概述(shu)

本機器由主機(jī)及控制機構兩(liang)大部分組成。通(tong)過管路及電器(qì)裝置聯系起來(lái)構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等組(zu)成。控制機構包(bāo)括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥(fa)集成系統及電(dian)器操縱箱等部(bu)分組成。現将各(gè)部分結構和作(zuò)用分述如下：

（一(yi)）、機身

機身由上(shang)橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節(jiē)螺母等組成，依(yī)靠四個立柱作(zuo)為主架，上橫梁(liang)及工作台鎖緊(jǐn)螺母🛀緊固于兩(liang)端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁🌈上(shang)端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連(lian)接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱(zhu)作導向上下運(yun)動。滑塊内✨裝有(you)導向套。滑塊及(jí)工作台表面均(jun)有T形槽，便于模(mo)具安裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫(héng)梁内🔞，活塞下端(duan)💁用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁(liang)連接，活✉️塞頭部(bù)之材料🔴為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭(tou)外圓處裝有方(fang)向相反的密封(feng)環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成(chéng)上下兩個腔，缸(gāng)口部分也裝有(you)密🌈封圈，借助法(fa)蘭鎖緊，以保證(zheng)下腔密封。

（三）、頂(ding)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心(xin)孔内，用鎖緊母(mu)加以固定，結構(gou)與主缸基本相(xiang)同。

（四）、動力機構(gòu)

動力機構由油(you)箱、高壓泵、電機(ji)及插裝閥集成(chéng)塊控制系統等(děng)組成，它是産生(sheng)和分配工作油(you)液，而使主機實(shí)現各種動作的(de)機構。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，并設(she)🛀🏻有清洗窗口，前(qián)端裝有液位液(ye)溫計便于觀察(chá)油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速(sù)n=1470r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插(cha)件、控制蓋闆、集(jí)成塊體和先導(dao)控制閥四部分(fen)組成。插件共有(you)8件，分為A和C型兩(liang)種基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋(gai)闆共四種，分别(bie)為電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭閥(fa)内裝式控制蓋(gai)闆、電磁溢流閥(fa)控制蓋闆及電(dian)磁💜閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆。

集(ji)成塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置緊(jǐn)湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液(ye)壓機充液裝置(zhì)

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端(duān)，它由充液閥和(hé)充液油箱組成(cheng)。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸(gang)上腔形成負壓(yā)，打開充液🙇‍♀️閥的(de)閥芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推(tuī)動主閥芯，使主(zhu)🤟缸上腔之油流(liu)回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有(yǒu)回油孔，控制充(chong)液油箱的🈲油位(wei)。将多餘的油流(liú)回主油箱以防(fáng)止🥰油液從充液(ye)油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控(kong)制裝置

上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機(jī)的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關(guan)等組成。支架固(gù)定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側(cè)面，撞塊固定于(yu)滑塊右側面，行(hang)程開關固定于(yu)🐕支架上，調節行(háng)程開關的位置(zhi)，可控制滑塊的(de)運行位置。

四、四(si)柱液壓機液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liang)調節裝置（各種(zhong)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充(chong)液筒、管路）等組(zǔ)成。借助🤩電氣系(xi)統的控⛹🏻‍♀️制，驅動(dong)活動橫梁，完成(cheng)各種工藝動作(zuò)循✂️環。

本機器具(jù)有調整和半自(zì)動兩種方式可(ke)供選擇。調整方(fang)式比較簡單，用(yòng)手按一下所需(xu)動作按鈕即可(ke)得到相應✌️的動(dòng)作，放手後⭐立即(jí)停止。半自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫(heng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中(zhong)位，泵卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快速(su)下行動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口(kou)切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打(da)開系統壓力油(you)進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油快速排回油(you)箱，滑塊依靠自(zi)重實❤️現快速下(xia)❌行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的壓(ya)力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fa)F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuai)轉為慢速下行(háng)，并接⁉️觸🍓工件加(jia)壓。

4、 保壓：滑塊工(gong)作行程完畢，觸(chù)動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回(hui)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(ya)延時繼電器調(diào)定♊，完成定壓壓(ya)制動作。

5、卸壓：下(xia)限位開關發訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電(dian)使電磁閥的P與(yu)B口通，打開充液(ye)閥開始卸壓。A與(yu)O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力(li)油進入主缸下(xia)腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而(er)不能使滑塊⚽回(hui)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓(ya)力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使(shi)下腔的壓力變(bian)換為由💃調🎯壓蓋(gai)闆中閥F16調定的(de)回程壓力，使滑(hua)塊回程。當滑塊(kuai)接觸到上限位(wei)開🧑🏽‍🤝‍🧑🏻關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出

當滑(hua)塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當(dang)頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下(xia)退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓力油(you)進入頂缸上腔(qiang)；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tui)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂(ding)出動作。

五、四柱(zhu)液壓機電氣系(xi)統概述

（一）概述(shù)

本機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(ya)器得到的。另外(wài)，電磁閥動作✍️電(diàn)路為🔞交流220V。

本機(ji)設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側(cè)。控🐇制箱面闆上(shàng)設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信🥰号燈(dēng)等，可實現對壓(yā)🔴機的集中控制(zhì)。同時可通過各(gè)種指示燈随時(shí)掌握壓機✂️的工(gong)作情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有(you)電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓(yā)✊器等控制電🧑🏽‍🤝‍🧑🏻路(lù)。

考慮到接線和(he)維修的方便，本(ben)機還設有兩個(gè)分線器，另外安(ān)裝于主機和動(dong)力機構附近。

（二(er)）電力驅動裝置(zhì)及容量

本機油(you)泵的驅動電機(ji)其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電路的電液(ye)動滑閥和電動(dong)滑閥是由交流(liu)濕式電磁閥推(tui)動的。電磁閥數(shù)量為7個，動作電(dian)壓為交流220V。

本設(she)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總(zǒng)功率：30KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制。

2.以上(shang)參數作為參考(kao)，如有更改不另(ling)行通知。