Y32-315四柱式液(ye)壓機

一、 技術(shu)參數

一(yī)、四柱液壓機(ji)主要零件配(pei)套廠家

1.液壓(ya)系統 山東濟(ji)甯

2.密封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵                         啟(qi)東雙源

4.電器(qì)元件                     西門子(zǐ)

性能與特點(dian)：

本機器适用(yong)于可塑性材(cai)料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆(pan)拉伸等。也可(kě)從事于校正(zheng)、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金屬(shu)零件成型，塑(su)料制品及粉(fěn)末制品的壓(ya)制成型工藝(yì)。

本機器具有(yǒu)獨立的動力(lì)機構和電氣(qì)系統，并采用(yòng)💰按🈲鈕集中控(kong)制，可實現調(diao)整、手動和半(ban)自動三種操(cao)🔞作方式。本機(jī)器的工🏃‍♀️作壓(yā)力、壓制速度(dù)、行程範圍均(jun1)可根據工藝(yì)需要進行調(diao)整。并能完成(chéng)👨‍❤️‍👨定壓及定程(chéng)成型兩種工(gong)藝方式，定壓(ya)成型之工藝(yì)方式在壓制(zhì)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼後具有保壓(yā)和延時自動(dong)回程動作。

二(er)、四柱液壓機(ji)主要結構概(gai)述

本機器由(yóu)主機及控制(zhi)機構兩大部(bù)分組成。通過(guo)管路及電器(qi)裝置聯系起(qǐ)來構成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組(zu)成。控制機構(gòu)包括動力機(ji)構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成(chéng)系統及電器(qi)操縱箱等部(bu)分組成。現将(jiang)各部分結構(gòu)和作用分述(shù)如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及(ji)調節✌️螺母等(deng)組成，依靠四(sì)個立柱作為(wei)主架，上橫梁(liang)及工作台🐅鎖(suo)緊螺母緊固(gù)于兩端。機器(qi)精度靠調節(jiē)螺母及緊固(gu)于🔱上橫梁上(shang)端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑(huá)塊與主缸🐆活(huó)塞由連接法(fa)蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱(zhù)作導向上下(xià)🛀運動。滑塊内(nèi)🈲裝有導向套(tào)。滑塊及工作(zuò)台表面均有(yǒu)T形槽，便于模(mo)具安裝。尺寸(cun)見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體(ti)依靠缸口台(tai)肩及大鎖母(mu)緊固于上橫(heng)梁内，活塞下(xià)💛端用連接法(fa)蘭、螺栓與活(huo)動橫梁連接(jiē)，活🌏塞頭🈲部之(zhi)材料為鑄鐵(tie)或鋅基合金(jin)作導向用。活(huo)塞✨頭外圓處(chu)裝有方向相(xiàng)反的密封環(huan)，内🌈圈裝有O形(xing)圈，将缸内形(xíng)成上下兩個(ge)腔，缸口部分(fen)也裝有密封(fēng)圈，借🈲助法蘭(lán)鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作(zuo)台中心孔内(nei)，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構(gòu)與主缸📞基本(běn)相同。

（四）、動力(li)機構

動力機(jī)構由油箱、高(gao)壓泵、電機及(jí)插裝閥集成(cheng)塊控制系統(tong)等組成，它是(shi)産生和分配(pèi)工作油液，而(ér)使主㊙️機實現(xian)各種動作的(de)機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件(jian)，并設有清洗(xi)窗口，前端裝(zhuang)有🤟液位液溫(wen)計便于觀察(cha)油位🐉及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機

電機功(gong)率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統(tong)

插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆(pan)、集成塊體和(hé)先導控制閥(fa)四部分組成(cheng)。插件共有8件(jian)，分為A和C型兩(liang)種基本插件(jian)，通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四(sì)種，分别為電(diàn)磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥(fa)内裝式控🌈制(zhi)蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋(gai)闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集(ji)成塊體為45鋼(gang)鍛件，結構布(bu)置緊湊、設計(ji)合理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱(zhu)液壓機充液(ye)裝置

充液裝(zhuang)置安裝于主(zhu)缸的上端，它(ta)由充液閥和(hé)充液油箱組(zǔ)成。當主缸活(huo)塞快速下行(hang)時，主缸上腔(qiang)形成負壓，打(da)開🐇充液閥的(de)閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程(cheng)時主缸下腔(qiang)🧡油液推動主(zhu)閥芯，使主✂️缸(gang)上腔之油流(liú)回充液油箱(xiāng)，充液油箱上(shang)設有回油孔(kong)，控制充液油(yóu)箱的🔆油位。将(jiang)多餘的油流(liu)回主油箱以(yǐ)防止油液從(cong)充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行(hang)程限位控制(zhi)裝置

上下行(háng)程限位控制(zhì)裝置安裝于(yú)主機的右側(cè)，由支架、撞塊(kuai)、行程🔅開關等(děng)組成。支架固(gu)定于上橫梁(liang)與工🔴作台的(de)右側面，撞塊(kuai)固定于滑塊(kuài)右側面，行程(cheng)開關固定于(yú)支架上，調節(jie)行程開關的(de)位置，可控制(zhì)滑塊的運行(háng)位♉置。

四、四柱(zhù)液壓機液壓(yā)系統概述

（一(yī)）概述

液壓系(xì)統由能源轉(zhuan)換裝置（泵和(he)油缸），能量調(diào)節裝置（各種(zhong)閥）以及能量(liang)輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管(guǎn)路）等💋組成。借(jiè)助電氣系統(tǒng)的控👣制，驅動(dong)活動橫梁，完(wan)成各種工藝(yì)動作循⭐環。

本(ben)機器具有調(diao)整和半自動(dong)兩種方式可(kě)供選擇。調整(zhěng)方式比較簡(jiǎn)單，用手按一(yī)下所需動作(zuo)按鈕即可得(dé)到相應的動(dong)作，放手後🌈立(li)即停止。半自(zì)動操作為按(an)壓工🌈作按鈕(niu)使活動橫梁(liang)自✍️動的完㊙️成(chéng)一個工藝動(dong)作循環。

（二）液(ye)壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電(dian)磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(su)下行動作，YV1通(tong)

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電(dian)磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(su)下行動作，YV1通(tong)電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和(he)回油口切斷(duan)，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打(da)開系統壓力(lì)油進入主缸(gang)上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主(zhu)缸下腔的油(yóu)快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠(kào)自重實現快(kuài)速☁️下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓制(zhi)：當上滑塊觸(chù)動行程開關(guān)時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔(qiang)的壓力處在(zài)一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diao)定，從而下腔(qiang)排油減慢，滑(hua)塊轉為慢速(su)下行，并接👄觸(chu)工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸(chu)動下限位開(kai)關，使滑塊卸(xie)壓回程完成(chéng)壓制動作，或(huò)者缸内壓力(li)升高，由保壓(yā)延時繼電器(qì)調定，完成定(dìng)壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位(wei)開關發訊或(huò)者延時斷電(dian)器發訊，轉入(ru)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入工(gong)作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液(yè)閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系(xi)統壓力油進(jìn)入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔(qiang)的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低(dī)壓，此調定的(de)壓力隻能打(da)開充液閥，而(er)不能使滑塊(kuài)回程，從而避(bì)免了高壓卸(xie)壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主(zhu)缸上腔的壓(yā)力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制(zhì)，從而使下腔(qiāng)的壓力變換(huàn)😄為由調⭐壓蓋(gai)闆中閥F16調定(ding)的回程壓力(li)，使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸(chù)到上限位🈚開(kai)🎯關🏒後，電👄磁閥(fá)失電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程(cheng)後手動按下(xià)頂缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的(de)油回油箱。即(jí)實現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手(shǒu)動按下退回(huí)按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓力(lì)油進入頂缸(gāng)上腔；同時頂(ding)缸下腔之油(you)⁉️進入油✏️箱💞，即(jí)實現頂缸退(tuì)回動作。

至此(ci)，實現一次壓(ya)制、頂出動作(zuo)。

五、四柱液壓(ya)機電氣系統(tǒng)概述

（一）概述(shu)

本機電器采(cai)用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電(diàn)器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通(tong)過控制變壓(yā)器得到的。另(ling)外，電磁閥動(dong)作電路為交(jiao)流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器(qi)控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前(qian)側。控制箱面(mian)闆㊙️上設有時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制(zhì)按鈕、信号燈(deng)等，可實現對(duì)壓機的集中(zhōng)控制。同時可(ke)通過各種指(zhǐ)示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工(gong)作情況。電氣(qì)控制箱内部(bu)裝有電源開(kāi)關、自動開關(guan)、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中(zhong)間繼電器、變(bian)壓器等控制(zhi)電☎️路。

考慮到(dao)接線和維修(xiu)的方便，本機(ji)還設有兩個(ge)分線器，另外(wai)安裝于主機(jī)和動力機構(gòu)附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及(ji)容量

本機油(yóu)泵的驅動電(dian)機其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分(fen)

本機控制電(diàn)路的電液動(dong)滑閥和電動(dong)滑閥是由交(jiao)流濕式電磁(cí)閥推動的。電(diàn)磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設(she)備電氣數據(ju)主要電氣參(cān)數：

總功率：30KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為(wéi)參考，如有更(geng)改不另行通(tong)知。