1.設備操作輕(qīng)便靈敏,便于攜帶(dài),工藝簡單、操作靈(líng)活不✌️需🙇🏻要鍍覆☔的(de)部位保護成本低(dī),适用于野外及現(xiàn)場修複,尤其對于(yú)大型、精密設備的(de)現場不解體修💃複(fú)更具有經濟實用(yong)價值。
2.操作過程中(zhōng)陰極與陽極之間(jian)相對運動,故允許(xǔ)使用較高💃的電流(liú)密度,比槽鍍使用(yong)的電流大幾倍到(dào)幾十倍。局部修複(fu)完全解決。
3.電刷鍍(du)使用的鍍液中金(jīn)屬離子含量高,所(suo)以沉積速度🏃♂️快(比(bi)槽㊙️鍍快5~50倍),提高了(le)工作效率、縮短維(wei)修工期、維修價值(zhi)顯著。
4.鍍液種類多(duo)、應用廣泛、根據不(bú)同基材選用鍍液(yè),适用各行的💚維修(xiu)需要、超厚鍍層鍍(dù)層厚鍍可達2mm以上(shang)。
5.鍍液性能穩定,使(shǐ)用性能可靠,對環(huan)境污染小,不燃🚶♀️、不(bú)爆、易儲存、運輸方(fang)便。
6.配有專用的除(chú)油除鏽的電解液(yè),對不同的基材預(yù)處理采取不同的(de)工藝處理,結合力(li)高,鍍層質量高。
7.不(bú)同型号的鍍筆,并(bing)配有型狀不同、大(da)小不一樣的不🤟溶(rong)性陽極,對各種幾(ji)何形狀以及結構(gòu)複雜的零部件都(dou)可修複。
8.鍍層厚度(du)的均勻性可以控(kòng)制、即可均勻鍍,也(ye)可不均勻鍍。
9.修複(fu)過程不升溫、不變(biàn)形、表面光潔度高(gāo),鍍厚一般💋不需要(yao)機械加工。
工(gōng)藝流程
機械(xiè)打磨→專用清洗劑(jì)清洗→ 非鍍面遮蔽(bì) → 電淨 → 水洗 → 2号活化(huà) → 水洗✌️ → 3号活化 →水🏃🏻洗(xi) → 鍍底鎳→ 水洗 → 鍍超(chao)厚鍍層(如厚鎳及(ji)其合金、厚銅及超(chāo)硬厚銅合金、硬鉻(gè)(0.05mm)等)→ 水洗 → 打磨至精(jing)度要求 → 檢驗
工藝說明
機(jī)械打磨的目的是(shì)去除表面缺陷,獲(huo)得适合刷鍍施工(gong)的🙇♀️待鍍表面,以保(bǎo)證鍍層與基體的(de)結合力。
電淨(jing)的作用是去掉經(jing)過機械打磨後殘(cán)留在工件表面輕(qing)微的油污。
2号活化(huà)的作用是去掉工(gong)件表面上的氧化(hua)膜和鏽蝕✍️産物,露(lù)出新鮮的純金屬(shu)表面。經2号活化後(hòu),原先🈲光亮的表面(miàn)應呈均勻的灰色(se)、或灰褐色。
3号活化(huà)的作用是去除經(jīng)2号活化後殘存在(zai)工件表面上的灰(hui)、褐色膜層,使待鍍(dù)面露出銀白色或(huò)銀灰色的純金屬(shǔ)表😍面。
鍍底鎳(niè)的作用是提高後(hòu)續鍍層與基體的(de)結合力。
鍍超(chāo)厚鍍層的目的是(shi)快速恢複超差尺(chǐ)寸。對于不易🐉磨損(sǔn)件可選用快速刷(shua)鍍厚銅工藝,因為(wéi)銅層較軟,便于鍍(du)後加工。對于易磨(mo)損件,可選用刷鍍(du)快速鎳及其合金(jin)工藝。一般情況下(xià),上述刷鍍工藝的(de)一✉️次鍍厚能力大(dà)于0.3毫米。快速鎳及(jí)其合金鍍層的硬(yìng)度均高于經調質(zhì)處理🔅45#鋼的硬度,自(zi)補償系列超快鎳(niè)及其合金的硬♋度(du)高于中、高碳淬火(huǒ)鋼的☀️硬度。

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