閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定⁉️位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保☀️證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量工(gōng)具🚩無法㊙️檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動精度🚩高🔱;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀🏃🏻‍♂️具(ju)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)👉限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統⚽的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶🈲傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)💃🏻瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差🈲偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)♌緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工✊作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被♉劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌😄、絲杆表(biao)面，造成☎️的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)🚶軌、絲杆的其(qí)使用壽命🔞;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鋼♈保護(hù)，美觀大方、堅(jian)💃🏻固耐用。數據(jù)線保護👄拖鍊(lian)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止🌈刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除🔞焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾🔞重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠🐆;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整🛀螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限⚽久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機👄加(jia)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝📧過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體🌈式⛷️燕🧡尾(wei)型拖✏️闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計，送料穩定(ding)㊙️、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進🌈行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法🔞)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓🥰站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級🏒壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換💔至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監🎯控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)⭕精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液🔞壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機🔴時電(dian)機滿負荷㊙️工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具🔴去加工㊙️。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在💜大闆🍓上(shàng)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用🔱率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)🐅示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(ju)擺放🌍不正🔞規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了👄模具(ju)🌈的沖壓效果(guo)，延✂️長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數