一、龍門數(shù)控火焰切(qie)割機基本(běn)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jiàn)

6、機械精(jing)度

導軌的(de)安裝精度(du)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱(zong)向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有(you)效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出(chū)廠标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速(su)度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shu)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shào)

1）機械部分(fèn)

整機外型(xíng)設計簡潔(jié)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(guǐ)方式。

橫梁(liáng)采用箱式(shì)結構龍門(mén)式機架，焊(han)接後進行(háng)振動時效(xiao)♻️處理，以消(xiao)除内應力(lì)，使之在長(zhang)年使用中(zhōng)不發💛生變(bian)形。

機械傳(chuán)動系統全(quan)部采用精(jīng)密滾動軸(zhou)承和加工(gōng)精度為國(guo)标7級☔的精(jīng)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xi)統采用的(de)行星減速(su)器，其輸入(rù)、輸出誤差(cha)僅🔴16弧分，同(tóng)🈲時，在橫向(xiàng)、縱向齒輪(lún)傳動結構(gòu)中，增加了(le)自動補償(chang)間隙的裝(zhuang)置，使之傳(chuan)動結構能(néng)準确執行(háng)數🐆控系統(tǒng)發出的🐉指(zhǐ)令。

主動端(duān)梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝(zhuang)置采用自(zi)動導向結(jié)構，不采用(yòng)偏心輪夾(jiá)緊結構，靠(kào)自動導向(xiàng)結構的彈(dan)簧力，使其(qí)在兩根軌(gui)道結合處(chù)的行走平(ping)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lún)🔴偏緊、偏松(song)現象。

所有(you)在設備外(wai)觀能見到(dào)的鋼結構(gou)件、螺釘，均(jun)采用發黑(hēi)或鍍鉻處(chù)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(ye)晶顯示器(qi)

全中文操(cao)作界面

在(zai)加工中可(kě)進行任意(yi)加工軌迹(jì)返回

具有(yǒu)自動穿孔(kǒng)功能

可返(fan)回任意切(qie)割起點位(wèi)置

加工中(zhong)可随時調(diào)整切割速(sù)度

輸入方(fang)式：手動數(shù)據輸入、U盤(pan)輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yàn)操作準備(bei)狀态和程(cheng)序完整性(xìng)

完善的火(huǒ)焰、等離子(zi)切割機控(kong)制接口及(jí)操作界面(mian)

10.安裝調試(shì)、環保驗收(shōu)等方面采(cai)取的技術(shù)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuang)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yi)經作過必(bì)要的連接(jie)調整，因此(cǐ)✏️縱向導軌(guǐ)安❄️裝時必(bì)須按導軌(gui)上的标記(ji)進行對應(ying)連接。導軌(guǐ)安裝時，齒(chǐ)條均向外(wai)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bao)證每列導(dao)軌的直線(xiàn)度和水平(píng)度，還要保(bao)證兩列導(dǎo)軌的中心(xin)距和相互(hu)水平。兩列(lie)縱向導軌(guǐ)的中心距(jù)與橫🙇‍♀️向跨(kuà)度一緻。

相(xiàng)應調整附(fu)件随機配(pèi)備，其結構(gòu)和調整原(yuan)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shang)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yu)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yú)調整導軌(gui)的高低與(yǔ)水平，件5用(yong)于調整導(dao)軌的中心(xin)距和直線(xiàn)✨度，調整結(jie)束，擰🆚緊螺(luo)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jian)隙調整及(jí)平衡配重(zhong)

切割機的(de)間隙包括(kuò)導向間隙(xì)、平衡間隙(xi)和傳動間(jiān)隙三個部(bu)分。設備安(ān)裝調試時(shi)，需要對隙(xì)均進行調(diao)整。同時在(zài)使用一段(duan)時間後，還(hái)需要對間(jiān)隙進行一(yī)次調整。

3）導(dǎo)向間隙調(diào)整

導向間(jiān)隙，指兩導(dao)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liǎng)導向側面(mian)的間隙。有(yǒu)❓橫向滑架(jià)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiang)前導軌(或(huò)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(he)縱向滑架(jia)對縱向前(qián)導軌的導(dǎo)向㊙️間隙。

導(dǎo)向間隙過(guò)大，會影響(xiang)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhi)度和移動(dòng)精度。用手(shou)輕輕轉動(dong)✨前導軌兩(liang)側的導向(xiàng)滾輪，即可(kě)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiang)輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用偏心(xin)軸方式安(an)裝，在其📞上(shang)方有供調(diao)整的軸伸(shēn)端。轉動該(gai)偏心💋軸，即(jí)可調整導(dao)向間隙。調(diào)🚶整時，切忌(ji)将導向滾(gǔn)輪過緊地(dì)壓向道軌(gui)側面，一般(bān)采用輕輕(qing)轉動偏心(xīn)軸，當感覺(jiao)到導向滾(gǔn)輪壓🏒到道(dào)軌側面時(shi)，再反🤩轉一(yī)小角🏃‍♂️度，使(shǐ)其有一很(hěn)小的間隙(xì)，然後将偏(pian)心軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jia)對縱向前(qián)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lun)，因而也有(you)兩個🌈調💰整(zheng)偏心軸。

橫(heng)向滑架對(dui)橫向前道(dao)軌的導向(xiang)，與縱向滑(huá)架對縱🈲向(xiang)前道軌的(de)導向結構(gòu)上類似，調(diào)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(héng)間隙的調(diào)整

縱向滑(huá)架經支撐(chēng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuò)用到縱向(xiang)後導軌上(shang)，夾住後導(dao)軌的上、下(xià)道軌面，以(yi)保證X道軌(guǐ)的水平位(wei)置。兩滾輪(lun)對上、下道(dao)軌面的間(jian)隙，稱💃🏻為平(píng)衡間隙💞。為(wei)調整平衡(heng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shi)經一🐕偏心(xin)軸固定。轉(zhuǎn)動該偏心(xin)軸，即可調(diao)整平衡間(jiān)隙。其調整(zhěng)方📱法及注(zhù)意事項與(yǔ)導向間隙(xi)類似。

5）傳動(dong)間隙的調(diao)整

切割機(ji)X及Y方向的(de)移動，均是(shi)電機經齒(chi)輪及齒輪(lún)齒條傳動(dong)💘來實現的(de)，其傳動原(yuán)理如圖1-3所(suǒ)示（有的X方(fāng)向采用行(háng)星傳動）。圖(tu)中齒💃🏻條分(fen)别固定在(zai)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiang)前導軌上(shàng)。

傳動系統(tǒng)是否間隙(xi)較大，從運(yun)行噪音即(ji)可判斷。傳(chuan)🥰動💘間隙，在(zai)設備使用(yòng)一段時間(jiān)後，應進行(hang)一次調整(zheng)。

傳動箱内(nèi)小齒輪與(yǔ)電機輸出(chu)軸固聯在(zài)一起，大齒(chǐ)輪經軸在(zai)傳動箱上(shàng)定位。因此(ci)，傳動箱内(nèi)齒輪傳動(dong)🛀間隙的調(diào)整，可松開(kāi)電機對傳(chuan)動箱的固(gù)定，将電機(ji)與小齒‼️輪(lun)一起向大(dà)齒輪方向(xiang)靠緊後再(zài)固緊即可(ke)。調整時，以(yi)消除間隙(xì)為目的，但(dàn)不能使齒(chi)🌂輪與齒輪(lun)靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fen)别與橫向(xiàng)滑架和縱(zong)向滑架固(gù)定。齒輪與(yu)齒🐉條的間(jiān)隙㊙️調整，可(ke)松開傳動(dong)箱在滑架(jià)上的固定(ding)💚螺栓，将整(zheng)個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kao)緊後再固(gù)緊即可。同(tong)樣，調整時(shí)以消除間(jiān)隙為目的(de)🌈，不能使齒(chi)輪與齒條(tiao)靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(huà)線的方式(shi)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pǎn)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(ru)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為X正方向(xiàng)，且線段CD與(yǔ)線段EF長度(du)一緻，由圖(tú)可以看出(chu)，線🈚段CD是在(zai)正走了線(xiàn)段💛AB之後再(zài)走的線段(duàn)，因而其長(zhang)度不會受(shòu)🈲到縱向💯間(jiān)隙的影，而(ér)線❓段EF則有(yǒu)從正走之(zhi)後🐆再反向(xiàng)走出的線(xiàn)段，因而其(qí)長度會受(shou)到間隙的(de)影響。亦即(ji)如果線段(duan)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)重合，則說(shuō)明系統存(cún)在有🌏Y方向(xiàng)的傳動間(jiān)隙。

切割機(ji)使用前，須(xu)向縱向與(yǔ)橫向傳動(dòng)箱中加入(rù)适🍉量機💋油(yóu)🐉。同🤩時，每三(san)個月檢查(chá)一次油面(mian)高度，每年(nián)更換一次(ci)機油。傳動(dong)箱🔞蓋闆上(shang)有一個M12加(jia)油螺栓，卸(xie)開該螺栓(shuān)，從螺孔中(zhong)向機箱中(zhong)加入潤滑(huá)機油，然後(hòu)再将螺栓(shuān)擰上即可(ke)。油面高度(dù)以大齒輪(lún)侵在油中(zhōng)為準。

聯接(jiē)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lián)結處接頭(tou)尺寸與一(yī)般手用割(ge)炬接頭一(yi)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wei)較大時，對(duì)進氣管和(he)供電電纜(lan)，需采用高(gāo)架拖引的(de)方式，使氣(qì)管和電纜(lǎn)在一定高(gāo)度的位置(zhi)前後移💋動(dòng)，如圖1-5示。縱(zòng)向滑梁一(yī)般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分(fèn)：

甲方負責(zé)切割機基(jī)礎(含工字(zi)鋼)、切割平(píng)台、壓縮空(kōng)氣、電源電(dian)纜等準備(bèi)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuāng)、免費調試(shi)及現場培(pei)訓并提供(gong)🏃‍♀️割台圖紙(zhǐ)。