鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操💃作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基♻️礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料🔞、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構🌐，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)👈幅降低，設(she)備🤟更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋♊，以及(jí)雙✍️主🐪筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量⭕，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的✊鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加㊙️工😘的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)💜，經過🆚精密(mi)的冷彎成(cheng)🆚型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)💰支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增🈲大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋💋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下🧑🏽‍🤝‍🧑🏻垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dong)🐇上🌐料♈機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不✂️推(tui)薦)。