鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加工☔工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主💃🏻筋焊接(jie)等工序自(zi)動完👈成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構✉️，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備💋更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來🌈設🏃🏻定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙🔅主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量🌍，減輕✨了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)🌏藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)♈，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)⛷️型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)🌂支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(da)👅大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆🆚以🏃‍♂️及(jí)重🥰新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦🧡)。