鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)加工🏃🏻‍♂️工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基🌏礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完🈲成的(de)自動化生(shēng)☎️産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多⛷️個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)📞幅降低，設(shè)備✏️更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋⁉️，以及(jí)雙🈲主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較⁉️重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)🛀加工的💁工(gong)藝👌，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)💃的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥♍的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋📱不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)♋筋☁️根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)㊙️模闆以🔆及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下⛷️垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自📐動(dòng)🈲上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不💰推(tuī)薦💞)。