雙機聯(lian)動電液(yè)比例折(she)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shu)控雙機(jī)聯動折(shé)彎機機(ji)床特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gang)性全鋼(gāng)焊接結(jié)構，有足(zu)夠的強(qiang)度及🚶剛(gang)性，并👉通(tōng)過時效(xiao)處理，保(bao)證機機(jī)床的長(zhang)久使用(yong)😘的整體(tǐ)精度。

◆采(cai)用落地(dì)镗銑機(jī)床，用一(yi)次加工(gong)法，作精(jing)密加工(gōng)，以确保(bao)加⭐工精(jīng)度。

◆通過(guò)兩個油(you)缸來控(kong)制滑塊(kuài)的上下(xia)運動。

◆滑(huá)塊為上(shang)動式。

◆ 滑(huá)塊同步(bù)機構采(cai)用機械(xie)式扭力(li)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cai)用深圳(zhen)華德爾(ěr)控制技(ji)術有限(xiàn)公司的(de)ENC-68系統和(hé)伺服電(dian)機，來控(kòng)制Y軸和(hé)X軸(即定(ding)位擋塊(kuài)的高低(dī)和後擋(dang)料🔆的前(qian)後運動(dong))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhong)文大字(zì)體顯示(shi)，方便‼️的(de)中英🥰文(wen)切換。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智(zhi)能報錯(cuò)系統,自(zi)診斷功(gong)能, 故障(zhang)顯示功(gong)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(ding)位功能(neng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(jù)有斷電(dian)保護功(gōng)能,以保(bao)護參數(shù)及位置(zhì)值不丢(diū)失。

◆ 人機(ji)對話界(jie)面：數控(kong)系統的(de)人機對(dui)話界面(miàn)使系統(tǒng)操作和(hé)數據輸(shu)入簡單(dān)易學。

自(zi)動計算(suan)擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不同(tóng)角度及(ji)長度的(de)工件進(jìn)行連續(xu)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zai)與目标(biāo)位置。

内(nèi)存容量(liang)：50個工件(jian)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自(zi)動方式(shi)及全自(zì)動方式(shi)。

後擋料(liao)裝置具(ju)有自動(dòng)退避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yi)三支特(te)制鑰匙(shi)或密碼(ma)分别保(bǎo)護各項(xiàng)工件、模(mó)具及參(can)💃數資料(liào)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防(fang)水鍵盤(pán)

多重處(chu)理器，多(duo)重輸入(ru)-輸出

全(quan)功能診(zhen)斷程序(xù)的操作(zuo)警告系(xì)統，幫助(zhù)功能及(jí)時糾正(zhèng)誤操作(zuo)。

◆折彎機(ji)主液壓(ya)集成系(xì)統采用(yòng)山東濟(ji)甯的産(chǎn)品，主要(yao)🏒油🔞缸密(mi)封🔴件均(jun1)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣🏃🏻‍♂️元件(jiàn)🔞采用施(shī)耐德産(chan)品，以确(que)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shi)用壽命(mìng)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fú)電機運(yun)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wu)。

l 電動後(hou)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guo)滾珠絲(si)杠來實(shi)現，保證(zhèng)傳動精(jing)度

l 随機(ji)配标準(zhun)上、下模(mo)壹套。

l 為(wei)方便闆(pǎn)料的存(cun)放和運(yun)送，特配(pèi)有前托(tuō)料裝置(zhi)。

◆折彎機(ji)液壓集(ji)成系統(tong)可選配(pei)采用荷(hé)蘭進口(kǒu)名牌✂️産(chǎn)品，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，以💘确保(bǎo)設備的(de)穩🧑🏾‍🤝‍🧑🏼定性(xìng)和使🌈用(yòng)壽命。