雙機聯動(dòng)電液比例(li)折彎機的(de)特點及配(pei)置

數控雙(shuang)機聯動折(she)彎機機床(chuang)特點及标(biāo)準配置：

◆機(ji)架采用加(jia)強剛性全(quán)鋼焊接結(jié)構，有足夠(gou)的強度及(jí)♈剛🌈性，并🍉通(tong)過時效處(chu)理，保證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體精度(du)。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuáng)，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)🈚确🈲保加工(gōng)精度。

◆通過(guo)兩個油缸(gang)來控制滑(huá)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuai)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yong)機械式扭(niǔ)力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折(she)彎機數控(kòng)采用深圳(zhen)華德爾控(kong)制技術有(yǒu)限公司的(de)ENC-68系統和伺(si)❓服電機，來(lái)控制Y軸和(he)X軸(即定位(wei)擋塊的🎯高(gāo)低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器(qi)。全中文大(dà)字體顯示(shi)，方便的中(zhong)英文切換(huan)。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統(tǒng),自診斷功(gōng)能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具(jù)有單向定(ding)位功能,以(yi)消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電(dian)保護功能(neng),以保護參(cān)數及位置(zhi)值不丢失(shi)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kong)系統的人(ren)機對話界(jie)面使系統(tǒng)操作和數(shu)據輸入簡(jian)單易學。

自(zi)動計算擋(dang)塊位置，并(bìng)可對不同(tong)角度及長(zhǎng)度的工件(jiàn)㊙️進行⛷️連續(xù)折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現(xiàn)在與目标(biāo)位置。

内存(cún)容量：50個工(gōng)件，每個工(gōng)件24個工步(bu)。

有手動、半(ban)自動方式(shì)及全自動(dong)方式。

後擋(dǎng)料裝置具(jù)有自動退(tui)避料及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(san)支特制鑰(yao)匙或密碼(ma)分别保護(hù)各項工件(jian)、模具及參(cān)數資料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(rou)性組合多(duō)軸系統;

大(da)型鍵的防(fáng)水鍵盤

多(duō)重處理器(qì)，多重輸入(ru)-輸出

全功(gong)能診斷程(cheng)序的操作(zuo)警告系統(tong)，幫助功能(néng)及時糾正(zhèng)誤操作。

◆折(she)彎機主液(yè)壓集成系(xi)統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封(feng)💃件均采用(yong)日本華爾(er)卡産品，低(dī)壓電氣元(yuan)件采用施(shi)耐德産品(pǐn)，以♉确保設(she)備的穩定(ding)性和使用(yòng)壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服(fú)電機運行(háng)進行運動(dong)，準确無誤(wù)。

l 電動後擋(dang)料的前、後(hou)運動，通過(guò)滾珠絲杠(gang)來實現，保(bao)證🧑🏾‍🤝‍🧑🏼傳動精(jing)度

l 随機配(pei)标準上、下(xia)模壹套。

l 為(wei)方便闆料(liào)的存放和(he)運送，特配(pei)有前托料(liao)裝置。

◆折彎(wan)機液壓集(jí)成系統可(kě)選配采用(yong)荷蘭進口(kou)名牌産💯品(pin)，主要油缸(gāng)密封件均(jun1)采用日本(ben)華爾卡産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備的穩(wěn)定性和使(shi)用壽命。