雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kong)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(dù)及剛🙇‍♀️性(xìng)，并通👣過(guo)時效處(chù)理，保證(zheng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yi)📐确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gōng)司的㊙️ENC-68系(xì)統和伺(si)服電機(jī)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shǐ)系統操(cao)作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gōng)件、模具(jù)及參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shí)糾正😘誤(wù)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qì)元件🈲采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動🏃🏻‍♂️精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wěn)定性和(he)使用壽(shòu)命。