雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(dù)💔及剛性(xing)，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yòng)落地镗(tang)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工💚精度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gōng)司💁的ENC-68系(xi)統和伺(sì)🔆服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wei)擋塊的(de)👄高低和(hé)後擋料(liao)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhōng)英🐅文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shù)💘據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gōng)件進🌈行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dong)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(jù)及🐪參數(shu)資🐕料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(shé)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主‼️要☀️油(you)🆚缸密😄封(feng)👨‍❤️‍👨件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證🌏傳(chuan)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌💁産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保設(she)備的穩(wěn)定性和(he)使用壽(shòu)命。