雙(shuāng)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xìng)，并通過(guo)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yi)确保加(jia)🏃工🔴精🌈度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gong)司的⛹🏻‍♀️ENC-68系(xì)統和伺(sì)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後💘擋料(liao)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xian)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shu)據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件進🈲行(hang)連續🤟折(she)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dong)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(jù)及參數(shù)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌🤟産品(pǐn)☔，主🙇‍♀️要油(you)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(she)備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shòu)命。