雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xing)，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jīng)🍉度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)确♍保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xì)統💚和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低🌈和(he)後擋料(liao)的前🍓後(hòu)運♈動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(neng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cao)🙇‍♀️作和⭕數(shù)🐆據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gong)⚽件進行(hang)連續🤟折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)及參數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(you)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件⛱️采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pin)，以🧑🏾‍🤝‍🧑🏼确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使🐇用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yi)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pin)，主要油(yóu)🔞缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)🈲确保設(she)備💰的穩(wěn)定性和(he)使用壽(shòu)命。