雙機聯(lian)動電液(yè)比例折(she)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shù)控雙機(jī)聯動折(she)彎機機(jī)床特點(dian)及标準(zhun)配置：

◆機(ji)架采用(yong)加強剛(gang)性全鋼(gāng)焊接結(jie)構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并通(tong)過時效(xiào)處理，保(bao)證機機(ji)床的長(zhang)久使用(yong)的整體(tǐ)精度。

◆采(cǎi)用落地(di)镗銑機(ji)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精(jīng)密加工(gong)，以确保(bǎo)加🏃‍♂️工精(jing)㊙️度。

◆通過(guò)兩個油(you)缸來控(kòng)制滑塊(kuai)的上下(xia)運動。

◆滑(hua)塊為上(shang)動式。

◆ 滑(hua)塊同步(bu)機構采(cai)用機械(xiè)式扭力(li)同步，穩(wěn)定可靠(kào)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cai)用深圳(zhèn)華德爾(ěr)控制技(jì)術有限(xian)公司的(de)ENC-68系統和(hé)伺服電(dian)機，來控(kòng)制Y軸和(hé)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuai)的高低(di)和後擋(dǎng)料的前(qián)後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xian)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zi)體顯示(shi)，方便的(de)⛱️中英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuo)系統,自(zi)診斷功(gong)能, 故障(zhang)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(you)單向定(dìng)位功能(neng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(dian)保護功(gong)能,以保(bǎo)護參數(shu)及位置(zhi)值不丢(diū)失。

◆ 人機(ji)對話界(jie)面：數控(kong)系統的(de)人機對(dui)話界面(miàn)使系統(tong)🈲操作和(he)數據⚽輸(shū)入簡單(dān)易學。

自(zì)動計算(suàn)擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不同(tong)角度及(ji)長度的(de)工👨‍❤️‍👨件進(jìn)💋行連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biao)位置。

内(nei)存容量(liàng)：50個工件(jian)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shou)動、半自(zi)動方式(shi)及全自(zi)動方式(shì)。

後擋料(liao)裝置具(jù)有自動(dong)退避料(liào)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yi)三支特(te)制鑰匙(shi)或密碼(mǎ)分别保(bǎo)護各項(xiàng)工件、模(mó)具及參(can)數資料(liào)。

較新的(de)模塊化(hua)結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系(xì)統;

大型(xing)鍵的防(fáng)水鍵盤(pán)

多重處(chu)理器，多(duō)重輸入(ru)-輸出

全(quan)功能診(zhen)斷程序(xù)的操作(zuò)警告系(xì)統，幫助(zhu)功能及(jí)時糾正(zhèng)誤操作(zuo)。

◆折彎機(jī)主液壓(yā)集成系(xi)統采用(yòng)山東濟(jì)甯的産(chǎn)品，主要(yào)油缸💞密(mi)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電(diàn)氣元件(jian)采用施(shi)耐🏒德産(chan)品，以确(que)保設備(bei)的穩定(ding)性和使(shǐ)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fu)電機運(yùn)行進行(hang)運動，準(zhun)确無誤(wu)。

l 電動後(hòu)擋料的(de)前、後運(yun)動，通過(guò)滾珠絲(si)杠來實(shí)現，保證(zhèng)傳動精(jīng)度

l 随機(ji)配标準(zhǔn)上、下模(mo)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pǎn)料的存(cún)放和運(yun)送，特配(pei)有前托(tuo)料裝置(zhi)。

◆折彎機(jī)液壓集(ji)成系統(tong)可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kou)名牌産(chǎn)品，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pin)，以🐇确保(bao)☎️設備的(de)穩定性(xing)和使📞用(yong)壽命。