閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)✔️夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延🔆長了(le)模具🔞的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤自身重☔力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)🧡定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量👅工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件🐪組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可🌈靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心🤩度和(hé)同一🏃🏻‍♂️位置度(du);自轉模上下(xia)♌模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)❄️擦系數，較大(dà)📞限度的降低(di)了🔆磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)🛀🏻有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成☎️以後，積(ji)累誤差📐偏大(dà)📞，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)⛹🏻‍♀️模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低🌈了機床(chuang)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面👨‍❤️‍👨防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆🆚的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成🚶‍♀️的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分👅台面采用(yòng)不鏽🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鋼🧡保護(hù)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(jù)線保護📧拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)🐉，防止🔞刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲✔️杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)🔴次裝🎯夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)🌈螺母滾珠;送(song)料托架外🚩側(ce)設有調整🍓螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nian)限🌈久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所☎️有機🥵加(jia)工配⚽件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型🧑🏽‍🤝‍🧑🏻拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙💃導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進㊙️行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓🛀站❗。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級🌈壓力;沖♻️壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)㊙️同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhi)高壓系🔞統;待(dài)機待😄機狀态(tai)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要💞求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單✔️級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機👅時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造👌成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節⭕行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉🐅伸(shēn)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具‼️去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套🧑🏾‍🤝‍🧑🏼裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模💔具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不㊙️正規(gui)造🙇🏻成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保♌證了模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數