閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)🛀自身重✊力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)度㊙️高🔴;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)🌍組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一🐇位置(zhi)度;自💃轉模上下(xià)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成⛹🏻‍♀️以後，積累(lei)誤差偏大💘，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一📧位置度，以(yǐ)🔞緻于造成在沖(chòng)切加工過🔴程中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起💰了很♻️好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大💰造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對🔞導軌、絲杆的(de)防塵作用💋;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成🚩的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身⁉️側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止🔞刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(che)底消🍉除焊接💚産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托😘架采(cai)用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位産生的平(píng)行🐅度和平💞面度(dù)公差過大造成(chéng)🈲的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠✊;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解🈲決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)🌈形無法調😘整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所💋有機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)中心❗完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝㊙️過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌🐕設計，送料(liao)穩定🌍、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)🔞(詳見液壓站配(pèi)置表🍉);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖💃🏻壓厚闆時(shí)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)🐆(全球頂級品💰牌(pai)❌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)👨‍❤️‍👨位置，控制精度(du)高，可以滿足🙇🏻任(ren)何沖壓工藝要(yào)👈求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖🤟壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)🐆工作🧡，耗能高，電(dian)器、密封🧑🏾‍🤝‍🧑🏼損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pǔ)通液壓🏃‍♀️站為開(kai)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺🙇🏻放不正規(guī)🐆造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保🍉證了(le)模具的沖👣壓效(xiào)果，延🌏長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數