閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采用(yòng)專用工㊙️裝夾具(jù)進行📱成對加工(gong)，保證了上下模(mo)位的同軸度，極(jí)大地延長了模(mo)具的定位精度(dù);采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構(gou)，在減輕模具輪(lun)盤🐇自身重力的(de)同時，仍保持長(zhǎng)導向結構，保證(zheng)了模具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪(lún)盤經檢測合格(gé)後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其(qí)他測量工具🛀無(wu)法檢測💁)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳動(dong)精度高♊;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組(zu)件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱(xiang)的伺服電機直(zhi)線連接，同步可(ke)靠，傳動精度高(gāo)⚽，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同(tóng)心度和同一位(wèi)置度;自轉模上(shang)下🐅模套配有的(de)滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦系(xi)數，較大限度的(de)降低了磨損，延(yán)長了自轉模的(de)使用壽命。現有(you)的傳統的自轉(zhuan)模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環(huan)節過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造安(ān)裝完成以後，積(jī)累誤差🔱偏大，難(nan)以精确控制上(shang)、下自轉模刀具(jù)的同一位置度(dù)，以🌍緻于造成在(zài)🐅沖切加工過程(cheng)中，模具受損嚴(yán)重，使用🌂成本💃🏻過(guo)高，并且不能對(duì)薄型闆材進行(hang)沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣(qi)動元件，保證了(le)整機性能的可(kě)靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混(hùn)合式工作台面(mian)，不僅降低了機(ji)床工作時的噪(zao)音和振動，而且(qiě)對加工闆材表(biǎo)面起🛀🏻了很好的(de)保護作用，可有(yǒu)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特(te)的工作台面防(fáng)塵設計結構，即(ji)能防止因間隙(xì)過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起(qi)到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有(you)效的防止了因(yīn)灰塵、鐵👅屑落至(zhì)導軌、絲杆表面(miàn)，造成的滾珠磨(mo)損，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台(tai)面周⭐邊及部分(fèn)台面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大(dà)方、堅固耐用。數(shu)據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改(gai)為放置機身側(cè)面，減少工作台(tai)縫隙，防止🌏刮闆(pǎn)、撞闆。導軌、絲🌈杆(gan)的裝配，全部用(yong)激光準直儀校(xiào)🐉正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理(li), 徹底🎯消除焊接(jie)産生的内應力(lì)去除，避免機身(shen)變形;送料托架(jia)采用一次裝夾(jiá)加工工藝，避免(mian)因二次裝夾🚩重(zhong)複定🈲位産生的(de)平行度和平面(miàn)度公差過大造(zao)成的送料速🆚度(dù)不穩定🌂、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆🌈螺(luo)母滾珠;送料托(tuo)架外💚側設有調(diao)整螺栓，使得送(song)料托闆具有🏃‍♂️微(wēi)調功能，解🈲決了(le)因使用年限久(jiǔ)，所産生的自然(ran)變形無法調整(zheng)的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消(xiao)除内應力;所有(yǒu)機加工配件，全(quán)部在公司内部(bu)加工完成(精密(mi)部件全部由💜加(jia)工中心🚩完成)，經(jing)檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制(zhì)了每個部件的(de)加工精度，消除(chú)了配件組裝過(guò)程中産生的積(jī)累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式(shì)燕💯尾型🍉拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用(yong)雙導軌設計，送(song)料🈲穩定🌏、定位⭐準(zhǔn)确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護(hu)功能，可在保護(hù)區域内👣不㊙️進行(hang)🔆沖壓⛹🏻‍♀️,隻作位移(yí)運動，以保證程(cheng)序運行的連續(xu)性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市(shi)集團公司南京(jīng)(埃爾法🌈)液壓站(zhan)。該液💁壓站沖壓(yā)系統主要元件(jian)均采用進口牌(pai)品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄(báo)闆時雙泵同時(shí)工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換🐪至(zhi)高壓系統;待機(jī)待機狀态時🈚，由(you)蓄能器提供壓(ya)力，節能效果好(hǎo);配有👈伺服比例(lì)閥(全球頂級品(pin)牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳(chuan)感器全🔞閉環控(kong)制，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝(yì)要☀️求。普通油缸(gang)式液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖🧡壓(ya)時均用高壓，待(dai)機時電機滿負(fu)荷工作🏒，耗能高(gao)，電器、密封損傷(shang)元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象(xiàng);普通液壓站為(wei)開環設計✊，隻能(néng)靠位置開關調(diao)節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統(tong)能自動選擇較(jiào)合适的模具去(qù)加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套(tào)😍裁多個零件,可(ke)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gao)材料✔️的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工(gong)量顯♈示、模具壽(shòu)命(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身側(ce)面配有模具存(cún)放工裝，避免因(yīn)模具擺🚩放不正(zhèng)規造🌈成的模具(ju)損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保💋證(zhèng)了模具的沖壓(ya)效果，延長了模(mo)具的使用壽命(ming)。

西安數控(kong)沖床産品技術(shù)參數